大型絲杠螺母

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絲杠內(nèi)螺紋作用中徑量化測(cè)量的必要性在于：

1）傳統(tǒng)的內(nèi)螺紋檢測(cè)都是用螺紋塞規(guī)、螺紋校對(duì)量規(guī)對(duì)中徑進(jìn)行綜合測(cè)量。也就是按照螺紋檢測(cè)的泰勒原則要求，用通規(guī)和止規(guī)分別控制螺紋的作用中徑和單一中徑不超過(guò)大、小實(shí)際邊界。但這種方法只能判斷螺紋是否合格，而給不出被測(cè)單一中徑和作用中徑的實(shí)際值，因此在內(nèi)螺紋的加工制造過(guò)程中，不易掌握具體尺寸導(dǎo)向，容易產(chǎn)生廢品。

2）為了保證螺紋工作環(huán)規(guī)的可靠性，生產(chǎn)中要配備好幾種校對(duì)量規(guī)對(duì)其校對(duì)。這對(duì)于生產(chǎn)批量不是很大，而品種規(guī)格多的螺紋件的生產(chǎn)，是很不經(jīng)濟(jì)的。在這種情況下，用中徑量化法檢測(cè)，取代螺紋校對(duì)規(guī)無(wú)疑是種好方法。特別是對(duì)于大尺寸的螺紋，更可以節(jié)省價(jià)格較貴的校對(duì)量規(guī)，也更為有利。

3）用量化法檢測(cè)可以把螺紋測(cè)量的量值統(tǒng)一起來(lái)，使螺紋檢測(cè)更加嚴(yán)格、規(guī)范。

4）對(duì)于某些軍工產(chǎn)品，其標(biāo)準(zhǔn)要求僅用螺紋量規(guī)檢測(cè)還不夠，必須用量化檢測(cè)方法對(duì)個(gè)參數(shù)進(jìn)行單項(xiàng)檢測(cè)。

5）GB/T1181-1998中規(guī)定，為了使內(nèi)、外螺紋在裝配中有足夠大的合理的過(guò)盈量，要對(duì)內(nèi)外螺紋件按照作用中徑進(jìn)行分組裝配。

6）美制檢驗(yàn)體系中對(duì)于外螺紋和內(nèi)螺紋都提出了用螺紋指示量規(guī)對(duì)單一中徑和作用中徑進(jìn)行兩化檢測(cè)，而且還可以測(cè)出中經(jīng)的圓度（橢圓度、棱圓度）和錐度誤差。顯然這是很先進(jìn)的觀念，值得借鑒，我國(guó)應(yīng)該在這方面急起直追，趕上世界先進(jìn)水平。

　銅螺母的另一主要的用途是注塑，加熱后嵌入到塑料件里面或是直接模具注塑，如前所述，黃銅具有較好的導(dǎo)熱性，如采用加熱銅螺母后嵌入，一方面銅螺母可以迅速變熱加快了工作效率，另一方面，加熱后的銅螺母可以快速地將熱量傳導(dǎo)給塑料件，從而使塑料孔周邊變軟，利于壓入孔內(nèi)；那么，如果采用模具注塑效果會(huì)如果何呢？眾所周知，PA/NYLOY/PET的熔點(diǎn)都在200°C以上，銅螺母被熱熔進(jìn)塑件后溫度迅速變高，注塑成型后，塑料體迅速冷卻結(jié)晶硬化，如果銅螺母溫度還處在高溫，結(jié)果將會(huì)是什么？聰明的你一定猜出來(lái)了，結(jié)果是銅螺母與塑件件接觸的地方開發(fā)松脫或出現(xiàn)裂縫。所以注塑中使用銅材質(zhì)的螺母而不是鋼螺母。

對(duì)于大絲杠粗牙普通螺紋，不標(biāo)注螺距，如M16，表示為粗牙普通螺紋，螺距可以通過(guò)查閱標(biāo)準(zhǔn)獲得。細(xì)牙螺紋必須標(biāo)注螺距，如M16X1.25表示為細(xì)牙普通螺紋，螺距為1.25。

   大絲杠公差代號(hào)按照：中徑頂徑的順序標(biāo)注，表示螺紋連接時(shí)的松緊程度，用數(shù)字字母表示，數(shù)字代表精度等級(jí)，數(shù)字越小、精度越高，制造越難。字母代表尺寸與標(biāo)準(zhǔn)尺寸偏離的程度。一般外螺紋（桿）要比內(nèi)螺紋（孔）要小一些。外螺紋用小寫字母表示，只有e、f、g、h四個(gè)字母，離h越近，間隙越小。內(nèi)螺紋用大寫表示，只有G, H兩。個(gè)字母。如果中徑和頂徑的公差代號(hào)相同，標(biāo)一個(gè)就可以了。

    旋合長(zhǎng)度分為短、中、長(zhǎng)三種，代號(hào)分別用S、N、L表示。一般中等旋合長(zhǎng)度不用標(biāo)注。     右旋螺紋不標(biāo)注旋向，左旋標(biāo)注 LH。