小型加氣混凝土設(shè)備

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30萬立方加氣塊設(shè)備

   河南正一建材機械是專業(yè)加氣塊設(shè)備的廠家,多年來,公司優(yōu)質(zhì)的設(shè)備質(zhì)量和優(yōu)秀的售后服務(wù)贏得了廣大投資者的信賴,加氣塊作為新型的墻體材料,不僅有利的保護了生態(tài)環(huán)境,減少了原料的成本,減少了土地資源的浪費,響應(yīng)了國家節(jié)能環(huán)保的標準,作為重點的建筑材料.下面以年產(chǎn)30萬立方加氣塊設(shè)備為例;
   30萬立方加氣塊生產(chǎn)線主要有:原料處理設(shè)備,配料澆注設(shè)備,靜停切割設(shè)備,編組養(yǎng)護設(shè)備,成品出釜設(shè)備,除塵工段設(shè)備,電氣設(shè)備等相關(guān)設(shè)備組成,具有自動化程度高,操作簡單方便,產(chǎn)量大等特點。該采用空中翻轉(zhuǎn)切割工藝,分布式切割機組(空翻切割機)可切割6米壞體,切割過程(翻轉(zhuǎn),縱切,模切)分別在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一裝置,因此工作得到簡化,操作保養(yǎng)方便。
    加氣塊備主要根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產(chǎn)。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。

     加氣混凝土是由硅質(zhì)材料（粉煤灰或砂）和鈣質(zhì)材料（水泥、石灰）為主要原材料，摻加適量調(diào)節(jié)材料（石膏）及少量發(fā)氣材料（鋁漿），經(jīng)原材料處理、配料攪拌、靜停切割、蒸壓養(yǎng)護而制成的一種新型墻體材料。它可以制作成各種規(guī)格的砌塊。具有重量輕，抗壓強度大，保溫隔熱性能好，提高房屋的舒適性和功能性，降低建筑成本，能有效抵抗水災(zāi)、火災(zāi)、颶風(fēng)和地震，保護生命和財產(chǎn)，在制造、運輸、使用過程中無污染，保護耕地，節(jié)能降耗等優(yōu)點，是一種性能良好的新型墻體材料。

一、蒸壓粉煤灰磚的介紹
　　粉煤灰磚是指以粉煤灰、石灰或水泥為主要原料，摻加適量石膏和集料經(jīng)混合料制備、壓制成型、高壓或常壓養(yǎng)護或自然養(yǎng)護而成的粉煤灰磚。

　　粉煤灰磚有蒸壓粉煤灰磚和蒸養(yǎng)粉煤灰磚兩種。蒸壓粉煤灰磚是指經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護制成的粉煤灰磚。蒸養(yǎng)粉煤灰磚是指在常壓下蒸汽養(yǎng)護制成的粉煤灰磚。這兩種磚的原材料和制作過程基本一樣，只是兩者的養(yǎng)護工藝不同，同時有不同的性能。蒸壓粉煤灰磚是在保和蒸氣壓（蒸汽溫度在174.5℃以上，工作壓力在0.8MPa以上）中養(yǎng)護，使磚中的活性組成部分充分進行水熱反應(yīng)，因此磚的強度高，性能趨于穩(wěn)定，而蒸養(yǎng)粉煤灰磚則可能有墻體易出現(xiàn)的開裂等現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　蒸壓粉煤灰磚的抗壓強度一般均較高，可達到20MPa或15MPa，至少可達到10MPa，能經(jīng)受15次凍融循環(huán)的抗凍要求。另外，粉煤灰磚是一種有潛在活性的水硬性材料，在潮濕環(huán)境中能繼續(xù)產(chǎn)生水化反應(yīng)而使磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為密實，有利天強度的提高。

二、蒸壓粉煤灰磚的生產(chǎn)
1、對原材料的要求

　　(1)粉煤灰 　粉煤灰外觀呈深灰色粉狀固態(tài)，其體積密度在550～800㎏/m3，細度在4900孔篩上篩余為101%～20%，空隙率為60%～75%。

　　生產(chǎn)時一般對粉煤灰中未燃碳的含量應(yīng)控制在8%以下，SO3控制在4%以下，K2O和Na2O控制在2.5%以下為宜.另外，粉煤灰中的硫化鐵及硫化鈣，在常溫和水分存在的條件下，極易水解，使制品體積膨脹，從而降低發(fā)制品的耐久性，應(yīng)予以控制。

　　粉煤灰在的活性SiO2和Al2O3，與石灰、石膏混合后，在水熱介質(zhì)條件下，能生成穩(wěn)定的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣塑水化硫鋁酸鹽等為主的膠凝材料，從而使制品獲得強度。

　　(2)石灰 　一般要求石灰中活性氧化鈣的含量應(yīng)高于60%，氧化鎂的含量應(yīng)小于5%細度控制在0.08mm方孔篩余量小于15%.石灰的消化速度以消化時間來表示，它是指將一定量的生石灰加入到一定量的水中，在絕熱條件下消化達到度所需的時間。另外，要求石灰中過燒石灰的含量不大于活性氧化鈣的5%，欠燒石灰的含量小于7%。

　　(3)煤渣 　煤渣是塊煤經(jīng)高溫燃燒后排出的一種工業(yè)廢渣.煤渣為多孔狀的燒結(jié)結(jié)構(gòu)，呈灰黑色或褐紅色，密度為2.5左右，體積密度為700～900㎏/m3.煤渣可作集料使用，也能和石灰發(fā)生反應(yīng)，但其水化產(chǎn)物為數(shù)甚少，一般不考慮它的活性.對煤渣的質(zhì)量要求如下。

　?、倜涸辛蚧锏暮?　煤渣中硫化物是一種有害成分。它們極易水解，造成制品體積膨脹、酥松或微裂，使制品強度下降，外觀破壞。因此，要求含硫量(用SO3計)以不大于4%為宜。

　?、诿涸形慈紶a炭(燒失量)含量 　 煤屑中常含有機物，容易在空氣中氧化而影響制品的抗凍性、穩(wěn)定性、安定性等，而且對鋼筋有較大的腐蝕作用，故要嚴格控制未燃燼炭的含量，一般控制在20%以內(nèi)。

　　③顆粒級配 　作為骨科的煤渣，其粒徑小于1.2mm的粉狀小顆粒含量應(yīng)不超過25%。

　?、芷渌?　煤渣中不應(yīng)含有黏土地、鐵塊及含鎂量高的夾雜物。

　　(4)石膏 　石膏是一種附加材料，它可以提高制品的強度及穩(wěn)定性。石膏主要用做緩凝劑、激發(fā)劑。作為緩凝劑，它可延緩生石灰的消化速度和水化凝結(jié)過程，使石灰的終凝控制在20～60min之內(nèi)。

　　一般要求石膏中CaSO4?2H2O含量大于65%；磷石膏中P2O5含量小于3%；細度控制在0.08mm方孔篩篩余量小于15%。

大型加氣混凝土生產(chǎn)線

   大型加氣混凝土生產(chǎn)線通常情況下指的是年產(chǎn)量在15萬立方以上的生產(chǎn)線配置，其主要是針對一些蓬勃發(fā)展中的城市，這些城市對墻體材料需求較大，現(xiàn)階段框架結(jié)構(gòu)樓層也成為了主要的房屋建筑形式，加氣混凝土生產(chǎn)線產(chǎn)品主要用途是框架結(jié)構(gòu)墻體的填充工作。

 六大主要生產(chǎn)工位
1.澆注工位
配料樓下的操作臺，負責(zé)操作控制翻轉(zhuǎn)吊機將模具合模后的模具放到回程軌道上后，然后拉至模具涂油位，上澆注橫移車，送到靜停窯。

2.脫模工位
將完成發(fā)氣后的模具拉出送到翻轉(zhuǎn)吊具下，翻轉(zhuǎn)吊機將模具吊起送到切割輸送車上脫模，回到側(cè)板輸送輥道上合模，合模后將模具送回到模具回程軌道。

3.切割堆垛工位
該工位負責(zé)切割，將半成品堆放到蒸養(yǎng)車，后將蒸養(yǎng)車連同半成品送到蒸壓釜前。

4.出釜工位
該工位負責(zé)將蒸養(yǎng)好的成品從釜內(nèi)拉出并送到出釜打包工位。
 
5.分垛掰板工位
該工位負責(zé)將成品送到掰板機下進行掰板，掰板后將成品送到夾坯機下進行分垛、打包。

6.分檢打包工位
該工位將掰板后的成品進行不同規(guī)格的產(chǎn)品分類上托盤，按裝運要求進行打包。

大型的加氣混凝土生產(chǎn)線的選擇還有一定的條件，那就是充足的原料，足夠大的生產(chǎn)場地，市場空間等，這些都是需要我們對市場了解后再進一步進行投資準備。