大型絲杠螺母

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梯形茸紋車削方法

　　①直進法螺距小于3mm梯形螺紋粗車、精車使用一把車刀，直接切進。機床配件螺紋車刀刀尖及左右兩個側(cè)刃都參加切削，逐刀切削螺紋至尺寸。切削時應手扶大拖板手輪，使大拖扳手輪不至于竄動，否則會影響螺紋精度。使用高速鋼車刀應加足夠冷卻液，防止刀具過旱磨損。

　?、谧笥臆囅鞣ㄜ囅鞔舐菥嗵菪温菁y必須要分粗加工、精加工。粗加工擔負整個切削量的95%，精車只占5%。因此，要求粗加工為精加工創(chuàng)造方便。當工件螺距確定之后，主軸旋轉(zhuǎn)，大拖板在絲杠帶動下，沿需要的螺線行進，粗車刀應輕接觸工件表面，先車出一條螺紋螺旋線。操作者一步應檢查螺旋線的距離是否是螺紋的螺距，然后再根據(jù)螺紋齒頂寬再車一條線。這樣做的目的是在左右車削時車刀只車溝槽部分，車到頂?shù)慕缦蘧屯Ｖ?。切削時，1刀靠近一面螺紋齒頂線吃刀2mm。在車刀空程返回時，小拖板向左趕刀2mm。機床配件當車至左面界線時，小拖板向右搖1mm，中拖板二次進刀切人工件2mm。這樣每切進2mm，向左趕一次刀，或向右趕一次刀，這樣螺旋槽在切槽左右趕刀反復切削中完成了。當接近精車尺寸時，應將螺紋兩側(cè)面靠光，這樣做可減少精車負擔?！?/p>

大型絲杠螺紋的末端

  為了便于裝配和防止螺紋起始圈損壞，常在螺紋的起始處加工成一定的形式，如倒角、倒圓等，絲杠螺紋的收尾和退刀槽

   車削螺紋時，刀具接近螺紋末尾處要逐漸離開工件，因此，螺紋收尾部分的牙型是不完整的，螺紋的這一段牙型不完整的收尾部分稱為螺尾，。為了避免產(chǎn)生螺尾，可以預先在螺紋末尾處加工出退刀槽，然后再車削螺紋

大型梯形絲杠梯形螺紋車刀的選擇　

　　梯形螺紋車刀分2把或3把，本著先粗后精的原則，對于螺距大一些的螺紋可用3把車刀，即切深刀（類似切槽刀）、粗車刀、精車刀。

　　切深刀：在工件表面直接按螺旋線切入至梯形螺紋，切深刀寬不能超過螺紋小徑寬度。　

　　粗車刀：可直接切進，擴大切槽寬度使螺紋接近尺寸（成梯形螺紋）?！?/span>

　　精車刀：按樣板刃磨，按樣板裝夾車刀，用直進方法對螺紋兩側(cè)面均勻切削，使螺紋有較小的表面粗糙度R。值。在安裝車刀時，刀尖要對準工件中心，刀尖角不能歪斜，用螺紋樣板校正裝夾。對于螺距較大的梯形螺紋，可采用單面切削，粗車螺紋時采用左右走川法，留3～0. Smm精車余量，然后一側(cè)一側(cè)進行切削。這樣做必須調(diào)整好大、中、小拖板間隙，腑止竄動?！?/span>

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