加氣混凝土設(shè)備

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壓力磚機(jī)   全自動液壓磚機(jī)是我公司在消化美國、德國進(jìn)口設(shè)備的基礎(chǔ)上，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)成功研制開發(fā)的多功能全自動液壓磚機(jī)，通過河南省科技廳組織的專家鑒定，同時具有多項(xiàng)國家專利。

 儲料罐   儲料罐主要用于壓磚機(jī)生產(chǎn)線中，使制磚原材料經(jīng)攪拌、輪碾混合后儲存消化，改善材料性能、提高磚坯強(qiáng)度。該機(jī)采用園盤擋盤、自動出料、圓錐形料筒，具有儲料量大、送料均勻、省電節(jié)能、實(shí)用等特點(diǎn)。

 雙軸攪拌機(jī)   雙軸攪拌機(jī)利用兩根呈對稱狀的螺旋軸的同步旋轉(zhuǎn)，在輸送干灰等粉狀物料的同時加水?dāng)嚢?，均勻加濕干灰粉狀物料，達(dá)到使加濕物料不冒干灰又不會滲出水滴的目的，從而便于加濕灰裝車運(yùn)輸或轉(zhuǎn)入其它輸送設(shè)備。主要適用于火力發(fā)電廠、礦山等行業(yè)粉煤灰或類似物料加濕裝車的場合。

 圓盤給料機(jī)   圓盤給料機(jī)的主要功能是給其他設(shè)備提供料物供應(yīng)，使用圓盤給料機(jī)能夠讓物料均勻的進(jìn)入一個設(shè)備從而讓下一道工序可以正常工作，節(jié)省勞動力，而且保護(hù)了設(shè)備的性能，延長整個生產(chǎn)線設(shè)備的使用壽命。圓盤給料機(jī)，是灰砂磚生產(chǎn)中不可或缺的配套產(chǎn)品。

 擺渡車   擺渡車是各類蒸養(yǎng)制品廠成型工段連接蒸養(yǎng)工段換向拖動不可少的設(shè)備。擺渡車是我公司在進(jìn)口 產(chǎn)品的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)制造，擺渡車具有拖動、頂推強(qiáng)勁有力的特點(diǎn)。

 輪碾機(jī)   輪碾機(jī)是生產(chǎn)免燒磚、蒸養(yǎng)磚的必需設(shè)備。廣泛使用于鑄造、耐火材料、化工、冶金等行業(yè)部門。適用于碾煉干料、半干料、濕料、塑性料、膠泥等物料。本機(jī)生產(chǎn)效率高、碾煉質(zhì)量好、不成團(tuán)、顆粒不宜粉碎、操作方便、便于維修、耗電低、效益高、可整機(jī)吊裝，是各行業(yè)碾煉攪拌設(shè)備理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

三倉配料機(jī)  三倉配料機(jī)也叫PL系列混凝土配料機(jī)，是一種與混凝土攪拌機(jī)械配套使用的全自動骨料配料設(shè)備。該系列配料機(jī)是采用電子累計(jì)計(jì)量，電控柜集中控制，數(shù)字顯示，具有計(jì)量精度高，配料速度快，控制性能強(qiáng)，可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。上料設(shè)備可采用裝載機(jī)、皮帶輸送機(jī)、抓斗、地平推料等多種形式。

蒸養(yǎng)釜   主要用于對切割后的胚體進(jìn)行高溫高壓蒸壓養(yǎng)護(hù)。
 蒸壓釜是加氣磚生產(chǎn)和蒸壓磚生產(chǎn)的核心設(shè)備。我廠配套的加氣磚蒸壓釜為鋼制臥式筒型裝置， 質(zhì)量卓越，性能可靠。于對切割后的坯體進(jìn)行高溫高壓養(yǎng)護(hù)；也可用于加氣磚生產(chǎn)的高溫高壓養(yǎng)護(hù)。

 鍋爐   主要為蒸壓釜和預(yù)養(yǎng)窯等用熱設(shè)施提供熱能。
 鍋爐是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內(nèi)的水，使水達(dá)到所需要 的溫度（熱水本體水壓部分）、“爐”（即燃燒設(shè)備部分）、附件儀表及附屬設(shè)備）或一定壓力蒸 汽的熱力設(shè)備。

5、加氣塊蒸壓及成品 　

坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜壓釜釜門，先用卷揚(yáng)機(jī)品用橋式起重機(jī)吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)

加氣混凝土砌塊設(shè)備是一種輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、放火性能良好這種產(chǎn)品，并廣泛使用于上海國際飯店、上海大廈、福州大樓、中國人民銀行大樓等高低層建筑中。是一種優(yōu)良的新型建筑材料。并且具有環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

1. 重量輕

加氣混凝土砌塊一般重量

2. 保溫隔熱性能好

3. 強(qiáng)度高

經(jīng)實(shí)驗(yàn)，加氣混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度大于25千克/平方厘米，相當(dāng)于125號粘土磚和灰砂磚的抗壓強(qiáng)度。

4. 抗震性能好

在震級為7.8級的唐山豐南等地的地震中，據(jù)震后考察，加氣混凝土建筑只新出現(xiàn)了幾條裂縫，而磚混結(jié)構(gòu)建筑全幾乎全部倒塌，使這兩棟相距不遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)相同而材料不同的建筑定的抗震能力。這對于我們這個多地震國家來講將是有很大益處的。

5. 加工性能好

加氣混凝土具有很好的加工性能。能鋸能在制造過程中加鋼筋。給施工帶來了很大的方便與靈活性。

6. 具有一定耐高溫性

加氣混凝土在溫度為600℃以下時

7. 隔音性能好

從加氣混凝土氣孔結(jié)構(gòu)可知，由于加氣混凝土的內(nèi)部結(jié)不具有的吸音性能。

8. 有利于機(jī)械化施工

就目前的情況來看，預(yù)制加氣混凝土拼裝大了濕作業(yè)；加快了現(xiàn)場施工進(jìn)度，提高了施工效率。

9. 適應(yīng)性強(qiáng)

可根據(jù)當(dāng)?shù)夭煌牧希煌瑮l件來量身地制宜。并且可以廢物利用，有利環(huán)保，真正的變廢為寶出釜系統(tǒng)。

鋼筋網(wǎng)組裝工序是把經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注。

配料

配料是把制備好并貯存待用的各種原料進(jìn)行計(jì)量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)和少量摻加材料的現(xiàn)場計(jì)量制備，然后按工藝要求，依次向攪拌設(shè)備投料。配料是加氣混凝土工藝過程的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，關(guān)系到原材料之間各有效成分的比例，關(guān)系到料漿的流動性和粘度是否適合鋁粉發(fā)氣及坯體正常硬化等?？傊?，對發(fā)氣膨脹、硬化過程及制品性能都有最直接的影響。

澆注

澆注工序是加氣混凝土區(qū)別于其它各種混凝土的獨(dú)特的生產(chǎn)工序之一。澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計(jì)量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機(jī)的物料進(jìn)行攪拌，制成達(dá)到工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿，通過攪拌機(jī)的澆注口(故又稱澆注攪拌機(jī))澆注入模。此時，若生產(chǎn)板材時，模中已置入組裝好的鋼筋網(wǎng)。料漿在模具中進(jìn)行一系列物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序，與配料工序一道構(gòu)成加氣混凝土生產(chǎn)工藝過程的核心環(huán)節(jié)。

靜停

靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過程，實(shí)際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護(hù)兩個過程，以使料漿完成發(fā)氣形成坯體，并使坯體達(dá)到一定強(qiáng)度，以便進(jìn)行切割。這一工序沒有太多的操作，應(yīng)避免震動，同時，嚴(yán)格注意發(fā)氣過程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序，因?yàn)榕黧w的主要缺陷均在此工序產(chǎn)生，如塌模、坯體開裂、憋氣等。

切割

加氣混凝土板材設(shè)備切割機(jī)

切割工序是對加氣混凝土坯體進(jìn)行分割和外形加工，使之達(dá)到外觀尺寸要求。切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進(jìn)行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)的特點(diǎn)，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個較突出的優(yōu)點(diǎn)。切割工作可以機(jī)械進(jìn)行，也可人工進(jìn)行。為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，人們設(shè)計(jì)了專用的切割機(jī)，構(gòu)成了加氣混凝土生產(chǎn)工藝的核心，并形成不同的專利技術(shù)。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質(zhì)量和某些內(nèi)在質(zhì)量。

蒸壓養(yǎng)護(hù)

蒸壓養(yǎng)護(hù)工序是對加氣混凝土坯體進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。對加氣混凝土而言，只有經(jīng)過一定溫度和足夠時間的養(yǎng)護(hù)，坯體才能完成必要的物理化學(xué)變化，從而產(chǎn)生強(qiáng)度，滿足建筑施工的需要。這個過程通常要在174.5℃以上進(jìn)行，因而，常用密封良好的蒸壓釜，通人具有一定壓力的飽和蒸汽進(jìn)行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成其水化反應(yīng)，得到所需要的新礦物，使加氣混凝土具備一定強(qiáng)度及其它物理力學(xué)性能。蒸壓養(yǎng)護(hù)工序決定了加氣混凝土內(nèi)在性能的最后形成。

出釜

出釜是加氣混凝土生產(chǎn)的最后一道工序。包括制品出釜、吊運(yùn)、檢驗(yàn)、包裝及小車、底板的清潔涂油，保證向市場提供合格的產(chǎn)品及下一個生產(chǎn)循環(huán)工序的正常進(jìn)行。隨著市場對制品外觀的要求及城市管理的要求，越來越多的加氣混凝土廠已開始對加氣混凝土制品進(jìn)行包裝，相應(yīng)的包裝也由簡單打包固定到增設(shè)包裝機(jī)械，采用熱塑包裝。