加氣混凝土設備

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壓力磚機   全自動液壓磚機是我公司在消化美國、德國進口設備的基礎上，經(jīng)過反復試驗成功研制開發(fā)的多功能全自動液壓磚機，通過河南省科技廳組織的專家鑒定，同時具有多項國家專利。

 儲料罐   儲料罐主要用于壓磚機生產(chǎn)線中，使制磚原材料經(jīng)攪拌、輪碾混合后儲存消化，改善材料性能、提高磚坯強度。該機采用園盤擋盤、自動出料、圓錐形料筒，具有儲料量大、送料均勻、省電節(jié)能、實用等特點。

 雙軸攪拌機   雙軸攪拌機利用兩根呈對稱狀的螺旋軸的同步旋轉(zhuǎn)，在輸送干灰等粉狀物料的同時加水攪拌，均勻加濕干灰粉狀物料，達到使加濕物料不冒干灰又不會滲出水滴的目的，從而便于加濕灰裝車運輸或轉(zhuǎn)入其它輸送設備。主要適用于火力發(fā)電廠、礦山等行業(yè)粉煤灰或類似物料加濕裝車的場合。

 圓盤給料機   圓盤給料機的主要功能是給其他設備提供料物供應，使用圓盤給料機能夠讓物料均勻的進入一個設備從而讓下一道工序可以正常工作，節(jié)省勞動力，而且保護了設備的性能，延長整個生產(chǎn)線設備的使用壽命。圓盤給料機，是灰砂磚生產(chǎn)中不可或缺的配套產(chǎn)品。

 擺渡車   擺渡車是各類蒸養(yǎng)制品廠成型工段連接蒸養(yǎng)工段換向拖動不可少的設備。擺渡車是我公司在進口 產(chǎn)品的基礎上設計制造，擺渡車具有拖動、頂推強勁有力的特點。

 輪碾機   輪碾機是生產(chǎn)免燒磚、蒸養(yǎng)磚的必需設備。廣泛使用于鑄造、耐火材料、化工、冶金等行業(yè)部門。適用于碾煉干料、半干料、濕料、塑性料、膠泥等物料。本機生產(chǎn)效率高、碾煉質(zhì)量好、不成團、顆粒不宜粉碎、操作方便、便于維修、耗電低、效益高、可整機吊裝，是各行業(yè)碾煉攪拌設備理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

三倉配料機  三倉配料機也叫PL系列混凝土配料機，是一種與混凝土攪拌機械配套使用的全自動骨料配料設備。該系列配料機是采用電子累計計量，電控柜集中控制，數(shù)字顯示，具有計量精度高，配料速度快，控制性能強，可靠性高等優(yōu)點。上料設備可采用裝載機、皮帶輸送機、抓斗、地平推料等多種形式。

蒸養(yǎng)釜   主要用于對切割后的胚體進行高溫高壓蒸壓養(yǎng)護。
 蒸壓釜是加氣磚生產(chǎn)和蒸壓磚生產(chǎn)的核心設備。我廠配套的加氣磚蒸壓釜為鋼制臥式筒型裝置， 質(zhì)量卓越，性能可靠。于對切割后的坯體進行高溫高壓養(yǎng)護；也可用于加氣磚生產(chǎn)的高溫高壓養(yǎng)護。

 鍋爐   主要為蒸壓釜和預養(yǎng)窯等用熱設施提供熱能。
 鍋爐是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內(nèi)的水，使水達到所需要 的溫度（熱水本體水壓部分）、“爐”（即燃燒設備部分）、附件儀表及附屬設備）或一定壓力蒸 汽的熱力設備。

5、加氣塊蒸壓及成品 　

坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜壓釜釜門，先用卷揚機品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)

加氣混凝土砌塊設備是一種輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、放火性能良好這種產(chǎn)品，并廣泛使用于上海國際飯店、上海大廈、福州大樓、中國人民銀行大樓等高低層建筑中。是一種優(yōu)良的新型建筑材料。并且具有環(huán)保等優(yōu)點。

1. 重量輕

加氣混凝土砌塊一般重量

2. 保溫隔熱性能好

3. 強度高

經(jīng)實驗，加氣混凝土砌塊抗壓強度大于25千克/平方厘米，相當于125號粘土磚和灰砂磚的抗壓強度。

4. 抗震性能好

在震級為7.8級的唐山豐南等地的地震中，據(jù)震后考察，加氣混凝土建筑只新出現(xiàn)了幾條裂縫，而磚混結(jié)構(gòu)建筑全幾乎全部倒塌，使這兩棟相距不遠，結(jié)構(gòu)相同而材料不同的建筑定的抗震能力。這對于我們這個多地震國家來講將是有很大益處的。

5. 加工性能好

加氣混凝土具有很好的加工性能。能鋸能在制造過程中加鋼筋。給施工帶來了很大的方便與靈活性。

6. 具有一定耐高溫性

加氣混凝土在溫度為600℃以下時

7. 隔音性能好

從加氣混凝土氣孔結(jié)構(gòu)可知，由于加氣混凝土的內(nèi)部結(jié)不具有的吸音性能。

8. 有利于機械化施工

就目前的情況來看，預制加氣混凝土拼裝大了濕作業(yè)；加快了現(xiàn)場施工進度，提高了施工效率。

9. 適應性強

可根據(jù)當?shù)夭煌牧?，不同條件來量身地制宜。并且可以廢物利用，有利環(huán)保，真正的變廢為寶出釜系統(tǒng)。

鋼筋網(wǎng)組裝工序是把經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注。

配料

配料是把制備好并貯存待用的各種原料進行計量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)和少量摻加材料的現(xiàn)場計量制備，然后按工藝要求，依次向攪拌設備投料。配料是加氣混凝土工藝過程的一個關鍵環(huán)節(jié)，關系到原材料之間各有效成分的比例，關系到料漿的流動性和粘度是否適合鋁粉發(fā)氣及坯體正常硬化等?？傊?，對發(fā)氣膨脹、硬化過程及制品性能都有最直接的影響。

澆注

澆注工序是加氣混凝土區(qū)別于其它各種混凝土的獨特的生產(chǎn)工序之一。澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成達到工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿，通過攪拌機的澆注口(故又稱澆注攪拌機)澆注入模。此時，若生產(chǎn)板材時，模中已置入組裝好的鋼筋網(wǎng)。料漿在模具中進行一系列物理化學反應，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序，與配料工序一道構(gòu)成加氣混凝土生產(chǎn)工藝過程的核心環(huán)節(jié)。

靜停

靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過程，實際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護兩個過程，以使料漿完成發(fā)氣形成坯體，并使坯體達到一定強度，以便進行切割。這一工序沒有太多的操作，應避免震動，同時，嚴格注意發(fā)氣過程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序，因為坯體的主要缺陷均在此工序產(chǎn)生，如塌模、坯體開裂、憋氣等。

切割

加氣混凝土板材設備切割機

切割工序是對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求。切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機械化生產(chǎn)的特點，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個較突出的優(yōu)點。切割工作可以機械進行，也可人工進行。為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，人們設計了專用的切割機，構(gòu)成了加氣混凝土生產(chǎn)工藝的核心，并形成不同的專利技術。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質(zhì)量和某些內(nèi)在質(zhì)量。

蒸壓養(yǎng)護

蒸壓養(yǎng)護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養(yǎng)護。對加氣混凝土而言，只有經(jīng)過一定溫度和足夠時間的養(yǎng)護，坯體才能完成必要的物理化學變化，從而產(chǎn)生強度，滿足建筑施工的需要。這個過程通常要在174.5℃以上進行，因而，常用密封良好的蒸壓釜，通人具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成其水化反應，得到所需要的新礦物，使加氣混凝土具備一定強度及其它物理力學性能。蒸壓養(yǎng)護工序決定了加氣混凝土內(nèi)在性能的最后形成。

出釜

出釜是加氣混凝土生產(chǎn)的最后一道工序。包括制品出釜、吊運、檢驗、包裝及小車、底板的清潔涂油，保證向市場提供合格的產(chǎn)品及下一個生產(chǎn)循環(huán)工序的正常進行。隨著市場對制品外觀的要求及城市管理的要求，越來越多的加氣混凝土廠已開始對加氣混凝土制品進行包裝，相應的包裝也由簡單打包固定到增設包裝機械，采用熱塑包裝。