冷軋扁鋼設(shè)備

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扁鋼冷軋機工作原理：

     扁鋼冷軋機是將冷態(tài)扁鋼毛壞用兩組上下交錯布置的校平輪對厚度方向進(jìn)行預(yù)校平和最終校平;用一對相對布置的精整輪對其寬度方向進(jìn)行擠壓,使寬度被壓縮而達(dá)到預(yù)期的參數(shù),其壓縮量可調(diào);用5支交錯布置的校直輪對其寬度方面進(jìn)行校直. 此系統(tǒng)主要由控制箱、精整壓輥、預(yù)校平單元、精整單元、校直單元組成 。

　　精密全自動冷軋扁鋼機生產(chǎn)工藝流程：預(yù)校平→精整→校直→后校平.扁鋼的主要用途：可用于制箍鐵、工具及機械零件，建筑上用作房架結(jié)構(gòu)件、扶梯。

冷軋小扁鋼連軋設(shè)備主要用于制箍鐵，工具及機械零件，建筑上的房架結(jié)構(gòu)件，扶梯。還用于造船，汽車用到彈簧扁鋼等。    冷軋扁鋼的性能優(yōu)點：

1、冷軋扁鋼采用負(fù)偏差軋制，但按實際重量交貨，利用率較鋼板提高1～5個百分點。 　

2、冷軋扁鋼可以按用戶需求，定厚、定寬、定長生產(chǎn)，為用戶減少了切割，并節(jié)省工序，降低了人工、材料的消耗，同時也減少了原材料的加工損耗，省時、省力、省料。

冷軋小扁鋼連軋設(shè)備壓下率分配的原則如下：

1.頭幾道次應(yīng)多軋。充分用材料的塑性，減少頭尾的幾何廢料長度，提高成品率。

2.最終道次壓延伸率控制在40---50%之間，以提高板型質(zhì)量和厚度精度。

3.中間道次壓延率盡可能接近，以提高軋制過程的穩(wěn)定，并采用最大軋制速度，是板卷溫度在90-120之間，滿足軋制硬質(zhì)合金輥形的需要。

4.通過理論計算，最大軋制率不超過額定軋制率，以滿足軋輥強度的需求，但各道次盡采用大壓下量軋制，減少軋制道次，提高勞動生產(chǎn)率。

5.前幾道次軋制時，由于板帶較厚，采用前張力大于后張力軋制，后幾道軋制是，由于板帶較薄，采用后張力大于前張力軋制，不易拉斷，不容易跑遍。