15萬方加氣塊設(shè)備

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡單！

一、粉煤灰磚的介紹
　　粉煤灰磚是指以粉煤灰、石灰或水泥為主要原料，摻加適量石膏和集料經(jīng)混合料制備、壓制成型、高壓或常壓養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)而成的粉煤灰磚。

　　粉煤灰磚有蒸壓粉煤灰磚和蒸養(yǎng)粉煤灰磚兩種。蒸壓粉煤灰磚是指經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的粉煤灰磚。蒸養(yǎng)粉煤灰磚是指在常壓下蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的粉煤灰磚。這兩種磚的原材料和制作過程基本一樣，只是兩者的養(yǎng)護(hù)工藝不同，同時有不同的性能。蒸壓粉煤灰磚是在保和蒸氣壓（蒸汽溫度在174.5℃以上，工作壓力在0.8MPa以上）中養(yǎng)護(hù)，使磚中的活性組成部分充分進(jìn)行水熱反應(yīng)，因此磚的強度高，性能趨于穩(wěn)定。

　　蒸壓粉煤灰磚的抗壓強度一般均較高，可達(dá)到20MPa或15MPa，至少可達(dá)到10MPa，能經(jīng)受15次凍融循環(huán)的抗凍要求。另外，粉煤灰磚是一種有潛在活性的水硬性材料，在潮濕環(huán)境中能繼續(xù)產(chǎn)生水化反應(yīng)而使磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為密實，有利天強度的提高。

二、粉煤灰磚的生產(chǎn)
1、對原材料的要求

(1)粉煤灰  　　
(2)石灰 
(3)煤渣
(4)石膏
2、生產(chǎn)的過程

　　粉煤灰磚的生產(chǎn)工藝包括原材料的加工與處理、配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼坯靜停養(yǎng)護(hù)、成品檢驗與堆放等工序。

　　(1)原料的加工與處理

　　①粉煤灰  應(yīng)符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》的規(guī)定。

　?、谑?nbsp; 粉煤灰磚中石灰的用量是以石灰中有效氧化鈣含量計算，應(yīng)盡可能選用有效氧化鈣含量高、消化速度快、消化溫度高的新鮮生石灰。一般要求有效氧化鈣大于60%，氧化鎂小于5%，消化速度小于15min，消化溫度大于60℃，細(xì)度用方孔邊長0.08mm篩篩余小于15%。

　?、凼?nbsp; 可用天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏，石膏的細(xì)度亦應(yīng)小于15%。

　?、芗?nbsp; 集料的種類及摻量直接影響磚的強度及收縮值。骨料摻量增加，還可顯著改善成型工藝特性，減小物料分層。可采用工業(yè)廢渣、砂以及細(xì)石屑等。

　?、菟?nbsp; 加入的水量要保證原材料在攪拌、消化成型時和易性良好以及形成水化產(chǎn)物的需要。水分過多，限制了成型壓力，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，并易于形成夾層，磚壞層裂；過少會產(chǎn)生磚坯過厚。粉煤灰磚的成型水分應(yīng)控制在17%～22%之間。

　　(2)配料與攪拌  按配合比進(jìn)行配料，目的是通過生產(chǎn)工藝過程使各原材料相互作用，生成一定水化產(chǎn)物和結(jié)構(gòu)，使蒸壓粉煤灰磚達(dá)到要求的強度及性能。配料要計量準(zhǔn)確，而且要根據(jù)原材料產(chǎn)量的波動變化及時調(diào)整。攪拌就是要使原材料能混合均勻。

　　(3)消化  又稱“陳化”，目的是使生石灰充分消解，生成的Ca(OH)2與粉煤灰等材料產(chǎn)生預(yù)水化反應(yīng)，提高拌和料的可塑性，提高坯體的成型性能，而且還防止在蒸壓過程中因石灰繼續(xù)消化引起體積膨脹使磚脹裂的現(xiàn)象發(fā)生。故石灰的消化一定要消化完全。

　　(4)輪碾  輪碾對拌和料起到壓實、均化和增塑的作用，可提高磚坯的極限成型壓力。同時輪碾又使粉煤灰在堿性介質(zhì)中的活性得以激發(fā)，這種共同作用的結(jié)果，改善和提高了蒸壓粉煤灰磚的質(zhì)時。

　　(5)壓制成型 

　　(6)碼坯靜停 

　　(7)蒸壓養(yǎng)護(hù) 

　　(8)成品堆放與出廠檢驗  

一、年產(chǎn)3萬立方加氣磚設(shè)備簡述

　　加氣磚設(shè)備又可以叫做加氣塊設(shè)備，或者加氣混凝土設(shè)備，也可以根據(jù)生產(chǎn)工藝細(xì)分為蒸壓磚設(shè)備，蒸養(yǎng)磚設(shè)備。

　　我公司目前能夠提供年產(chǎn)3萬立方-20萬立方不等的加氣磚生產(chǎn)線，這主要考慮到目前市場對于不同產(chǎn)品，不同施工，不同產(chǎn)量的需求而制定的。年產(chǎn)3萬立方加氣磚設(shè)備適合個體低成本小工作量的客戶準(zhǔn)備的，它具有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量易掌握，產(chǎn)品穩(wěn)定可靠的特點，是加氣設(shè)備的入門機型。其產(chǎn)量估算為每天8小時在80-100立方米。

　　二.加氣磚(加氣混凝土砌塊)是新型環(huán)保建筑材料

　　1、加氣混凝土砌塊容量小、能降低建筑自重。它能浮于水面，容重一般在300—800kg/m3，僅為實心粘土磚的1/4,空心砌塊的1/2，可減輕墻體負(fù)荷50%--60%,建筑自重減輕20%--30%，施工速度快，大大降低工人勞動強度及建筑造價。

　　2、具有顯著的保溫隔熱性能，可降低建筑能耗。其導(dǎo)熱系數(shù)為0.168w/m.k,保溫效果是粘土磚的4倍，是空心砌塊的3倍，冬暖夏涼，大大減少空調(diào)運行時間，節(jié)約電耗30%--50%，是實現(xiàn)建筑節(jié)能的首選墻材。

　　3、具備優(yōu)良的吸音隔音性能。免蒸養(yǎng)加氣磚的多孔結(jié)構(gòu)讓其具備了良好的吸音、隔音性能，240mm厚墻隔音量為58dB,完全可達(dá)到共墻分戶的隔音要求。

　　4、它的抗震性好。由于加氣砌塊質(zhì)輕，大大降低了建筑自重，比粘土磚建筑提高了兩個抗震級別。

　　5、規(guī)格尺寸多樣，可加工性好。加氣磚混凝土砌塊有多種規(guī)格尺寸，能滿足各種砌筑需要。生產(chǎn)不用粗骨料，所以可鋸、刨、粘、釘，根據(jù)需要任意加工，便于裝修。

　　三.加氣磚(加氣混凝土砌塊)應(yīng)用前景

　　加氣磚(加氣混凝土砌塊)一般用于地暖施工外，還可充分發(fā)揮設(shè)備的性能，生產(chǎn)大量更多的水泥發(fā)泡、隔音制品，如各種規(guī)格的水泥發(fā)泡板、水泥發(fā)泡磚、建筑物的地板、屋頂。屋頂使用發(fā)泡材料可起保溫、隔熱作用。保溫、隔熱效果是普通材料的20-30倍，可保持頂樓室內(nèi)溫度與其它樓層室內(nèi)溫度基本一致，冬暖夏涼，利用發(fā)泡水泥澆灌的屋面還具有良好的抗?jié)B作用，加入適量的添加劑后具有較強的防水作用，可替代其它防水材料解決長期以來屋面漏水的難題，是高效的保 溫、隔熱、防水材料，成本低廉，工序簡單?？捎糜趬Ρ凇⒆詠硭艿?、暖氣管道、輸油管道等各種管道的保溫、防潮、防腐。也可用于自來水、下水管道的防凍、防腐，有效地延長管道壽命。

　　四.投資加氣磚設(shè)備，加氣混凝土設(shè)備優(yōu)勢

　　1、原材料來源廣，以粉煤灰、爐渣、砂子、尾礦砂、石粉等為原材料(其中任何一種即可)

　　2、生產(chǎn)成本低，主要利用當(dāng)?shù)貜U棄資源生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了利潤。

　　3、環(huán)保利廢，生產(chǎn)過程無三廢產(chǎn)生，符合國家的環(huán)保政策。

　　4、生產(chǎn)工藝簡單，克服了免蒸養(yǎng)加氣塊復(fù)雜的生產(chǎn)工藝(原材料球磨——攪拌打漿——化學(xué)發(fā)泡成型——蒸壓養(yǎng)護(hù)——成品)，免蒸養(yǎng)加氣塊只需模具成型，常溫養(yǎng)護(hù)，設(shè)備投資大大降低。

　　5、規(guī)?？纱罂尚。顿Y者可先小后大，實現(xiàn)零風(fēng)險投資，穩(wěn)賺不賠!

加氣混凝土的蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝
蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝是使制品實現(xiàn)水熱合成的具體方式和手段。它不僅關(guān)系到制品養(yǎng)護(hù)的效果，而且也關(guān)系到生產(chǎn)效率和熱能消耗。因此必須很好地重視和研究。
蒸壓養(yǎng)護(hù)是以水蒸氣為熱媒（或叫熱介質(zhì)，熱載體）蒸壓釜內(nèi)的熱蒸氣給被養(yǎng)護(hù)的制品提供了水熱合成反應(yīng)的必要條件——溫度、濕度和必需的時間。蒸壓養(yǎng)護(hù)制度是適應(yīng)上述要求的合理有效制度，非質(zhì)管部門不得隨意改動。

粉煤灰加氣砼的蒸養(yǎng)制度

佳養(yǎng)護(hù)制度分四個階段，即抽真空，升溫，恒溫和降溫。

1、 抽真空
在相同的升溫制度下，不抽真空的坯體要比抽真空的溫度上升得慢，經(jīng)過抽真空以后，蒸氣與坯體之間，坯體內(nèi)外層之間的熱交換狀況顯著改善。坯體內(nèi)外溫差可比不抽真空的減少30～40℃，坯體溫度就均勻多了。
抽真空通常是用30～50min使釜內(nèi)表壓達(dá)到-0.06MPa。真空度高于-0.07MPa是不可取的會造成切好的坯體重新粘連，所以適宜的真空度是-0.06～0.07MPa。
2、 升溫：升溫太快造成坯體內(nèi)外過大的溫度差，濕度差和應(yīng)力差，使