研制生產(chǎn)的中心傳動球磨機用大型雙列調(diào)心滾柱軸承取代常規(guī)巴氏合金潤滑軸承,經(jīng)過技術(shù)改進的軸承使用壽命長,密封性好,拆卸清洗方便,并配置有手動加油站定時加油,軸承處于良好潤滑狀態(tài),比之滑動軸承的稀油潤滑系統(tǒng)簡便可靠。由于軸承的選型是從工藝角度來選擇的大型軸承,其承載能力遠高于磨機滿負荷時的負荷,因此軸承的使用壽命在正常情況下要高于磨機的使用壽命。該設(shè)備由于采用圓柱滾子軸承,減少了摩擦阻力和靜阻力矩,加上使用了液力偶合器和齒輪加速器,使配用電動機功率較常規(guī)磨機減少了10.7%--40.5%,節(jié)能效果顯著。僅節(jié)能一項,2-3年內(nèi)即可收回磨機的投入費用。本機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動,兩倉球磨機。
1. 中心傳動球磨機是適合我國國情而研制的;吸收了國內(nèi)外生產(chǎn)、使用的先進經(jīng)驗,采用了中心傳動型式,具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、可靠性好、配置簡單、易于安裝調(diào)試、操作和維護、實用、高效節(jié)能及使用壽命長等特點;
2. 采用中心傳動方式,無大小齒輪,電機,減速機,傳動系統(tǒng)和筒體在同一軸線上;筒體由雙列調(diào)心球面滾柱軸承支承,磨機中空軸頸與主軸承間為滾動摩擦,摩擦阻力小,節(jié)能;運轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠; 采用變頻器無級調(diào)速,調(diào)速范圍寬,精度高,啟動力矩大。
3. 采用液力耦合器;傳動效率高,不需大小齒輪,減輕了設(shè)備質(zhì)量,降低了制造成本。配套電機功率低,比同規(guī)格的普通型球磨機電機功率減少10.7%-40.5%; 采用高承載力軸承,轉(zhuǎn)動無顫抖、使用壽命長。
4. 由于中心傳動球磨機的軸承的選型是從工藝角度來選擇的大型軸承,其承載能力遠高于磨機滿負荷時的負荷;中心傳動球磨機軸承的使用壽命在正常情況下要高于普通磨機的使用壽命。組合箱型底座,剛性大、承載力強。
螢石球磨機是由水平的簡體,進出料空心軸及磨頭等部分組成,簡體為長的圓筒,筒內(nèi)裝有研磨體,筒體為鋼板制造,有鋼制襯板與簡體固定,研磨體一般為鋼制圓球,并按不同直徑和一定比例裝入筒中,研磨體也可用鋼段,根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇,物料由磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi),當球磨機簡體轉(zhuǎn)動時候,研磨體由于慣性和離心力作用,摩擦力的作用,使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走,當被帶到一定的高度時候,由于其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。
物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板I內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球I筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重擊和研雙倉,物料進入倉時候被鋼球擊碎J物料進入第二倉時候,鋼端對物料進行研磨,磨細合格的物料從出料端空心軸排出,對進料顆粒小的物料進行磨細時候,如砂二號礦渣,粗粉煤灰,磨機筒體可不設(shè)隔板I成為一個單倉筒磨,研磨體積也可之用鋼段。
選礦球磨機是由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒作用。用來粉磨各種礦石及其他物料,被廣泛地應(yīng)用于選礦、建筑及化工工業(yè)等國民經(jīng)濟各部門。
選礦球磨機工作原理:
選礦球磨機是由水平的簡體,進出料空心軸及磨頭等部分組成,簡體為長的圓筒,筒內(nèi)裝有研磨體,筒體為鋼板制造,有鋼制襯板與簡體固定,研磨體一般為鋼制圓球,并機簡重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎
選礦球磨機性能特點:
1.可向各冶金、化工礦山企業(yè)直徑不同規(guī)格和類型的選礦球磨機。
2.用滾動軸承代替滑動軸承,節(jié)電30%以上;
3.出料端增加了強制排礦裝理能力提高40%;
4.球磨機筒體采用自動焊、、整體退火、大型專業(yè)機床一次裝卡加工等措施,確保了精度和質(zhì)量;
5.球磨機采用稀土材料及新整了磨機轉(zhuǎn)速,優(yōu)化了齒輪設(shè)計,從而增加了磨機運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和使用壽命;
6.選礦球磨機在出廠前進行整現(xiàn)場安裝簡單方便。