只有你想不到絲杠

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車削細長軸時，由于工件剛性差，刀具幾何形狀對工件產(chǎn)生的振動非常敏感。如果車刀的幾何形狀選擇不當，也不可能得到良好的效果。選擇時主要考慮以下幾點。

1.為了減少切削力，減少細長軸的彎曲，車刀的主編角取75°～93°?！　?/span>

2.為了減小切削力，應該選擇較大的前角，取15°～30°?！　?/span>

3.車刀前面應該磨有R1.5～3的斷屑槽，使切屑卷曲折斷。

4.選擇負的刃傾角，取-3°～－10°，使切屑流向待加工表面。另一方面，車刀也容易切入工件，并可減少切削力。

5.刀刃粗糙度要高，并要經(jīng)常保持鋒利。　

6.為了減少徑向切削力，刀尖半徑應選得較?。≧﹤0.3mm），倒棱的寬度也應選得較小。

       機床絲杠主要由絲杠與絲母的間隙引起, 特別是普 通絲杠發(fā)生這種故障更為頻繁。這是由于在程序開 始試運行時, 測定的絲杠間隙被補償?shù)匠绦蛑? 保證 了加工尺寸的正確性。但當機床運行一段時間后, 磨損速度變快, 絲杠傳動造成的積累誤差使加工尺 寸超差( 這個超差值并不固定而是隨時間的推移而 逐漸變化) 。這可通過修改加工程序或重新調(diào)整絲 杠間隙來排除這類故障。 故障現(xiàn)象 4: 工件軸向或徑向尺寸不穩(wěn)定。 分析: 工件加工后, 某方向的尺寸有大或小的變 化, 沒有規(guī)律, 而另一方向則穩(wěn)定不變。這是由絲杠 軸向竄動造成的切削力矩的, 大小直接影響絲杠竄 動量的大小, 因此切削速度、 工件材質(zhì)等因素均可影 響加工尺寸的 變化。此 時應檢查 絲杠兩端 的軸承 座。CW6163絲杠一根CW6163機床的長絲杠,螺紋牙型側(cè)面已嚴重磨損,彎曲1.5mm,中心孔損傷。為使其達到維修標準,對其校直,修正中心孔,恢復直線度。

      絲桿在加工過程中接觸支撐爪而產(chǎn)生振動。車床所以在車削細長軸時，最使用三爪跟刀架，因為使 用三個支撐爪的跟刀架，能使工件上、下、前、后均不能移動，車削穩(wěn)定，不易產(chǎn) 生振動。 使用跟刀架時，一定要注意 支撐爪對工件的支撐要松緊適 當，若太松，起不到提高剛性的 作用，若太緊則影響工件的形狀 精度，車出的工件呈“竹節(jié)形”。

絲桿在車 床車削過程中，要經(jīng)常檢查支撐 爪的松緊程度，進行必要的調(diào) 整。

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