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一、我廠沙子烘干機設(shè)備工藝:
1.進(jìn)濕沙倉。
2.濕沙進(jìn)入圓盤機進(jìn)行一次均勻給料輸送。
3.進(jìn)入皮帶輸送,大量供應(yīng)濕沙,進(jìn)入烘干階段。
4.濕沙進(jìn)入烘干機主機,烘干機主機由沙子烘干專用熱風(fēng)爐吹進(jìn)純凈熱風(fēng)。
5.烘干機主機技術(shù)先進(jìn),一筒進(jìn)料,二筒回料,三筒出料,技術(shù)核心所在。
6.均勻的流出干沙。
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二、烘干機原理:
濕沙子先進(jìn)入一筒內(nèi)烘干(一筒),由一個筒甩進(jìn)第二個筒進(jìn)行二次烘干機(二筒),再由第二個筒甩進(jìn)第三個筒進(jìn)行高強度烘干機(三筒),之后干沙子流出。成品干沙的含水量在約0.5%,能滿足所有用沙條件。
10噸烘砂機配套配置:
配套的有濕砂倉,勻速給料機,皮帶輸送機,熱風(fēng)爐,烘干機,除塵設(shè)備,管道,彎頭,斗式提升機等等。
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鐵精粉烘干機產(chǎn)品特點:
1、連續(xù)化作業(yè),生產(chǎn)能力大;
2、熱風(fēng)通過筒體阻力小,能耗低;
3、操作彈性大,對物料的適應(yīng)性強;
4、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),故障少,維修費用低,使用壽命長;
5、通過增加振打、打散裝置,可適于粘性物料。
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鐵精粉烘干機工作原理:
鐵精粉烘干機的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體,濕物料從一端上部進(jìn)入,干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進(jìn)料端或出料端進(jìn)入,從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板,使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下,使其充分與熱氣流接觸,以提高干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫?zé)煹罋獾?。可根?jù)物料的性質(zhì)、質(zhì)量要求等具體選擇。
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一、型煤烘干機簡介
在整個型煤生產(chǎn)線流程中,經(jīng)型煤壓球機壓制成型的成品煤球尚有一定濕度,須將煤球烘干之后,再進(jìn)行出售。于是就要用到烘干設(shè)備。
型煤生產(chǎn)線的整套工藝流程: 料場---> 振動篩 ---> 破碎機 ---> 配料機 ---> 雙軸攪拌機 ---> 輪碾機 ---> 供料機 ---> 壓球機 ---> 烘干機 ---> 成品庫 (該線輔助工具有液體攪拌桶、儲料罐、定量供料機等設(shè)備,各設(shè)備間通過輸送機相連接)。
二、型煤烘干機的特點:
本產(chǎn)品工藝匹配性好,易于在生產(chǎn)線中與其它設(shè)備聯(lián)接和實現(xiàn)自動化。設(shè)備操作方便,維護(hù)簡單。干燥爐本體無機械運動部件,日常無需維護(hù)。連續(xù)運行,效率高、產(chǎn)量大。給某大型化肥廠使用,干燥煤棒,取得了良好效果:入造氣爐煤棒,水分降至3%左右,產(chǎn)氣量明顯提高;大量節(jié)約了人力,減輕了勞動強度;節(jié)約了場地,擴大了產(chǎn)量。
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三、型煤烘干機主要結(jié)構(gòu):
高效動態(tài)型煤烘干機主要由固定筒體、進(jìn)出風(fēng)裝置、進(jìn)出料裝置、熱交換裝置、保溫裝置等構(gòu)成。本產(chǎn)品所采用的動態(tài)立式烘干技術(shù)能使物料在烘干機內(nèi)盡可能分散以提高熱煙氣與物料接觸的面積,使熱煙氣與物料充分對流、輻射、傳導(dǎo)換熱。
四、型煤烘干機的工作原理:
成型后的“水球”由皮帶機輸送到爐頂,由布料裝置均勻分布到爐頂全截面。型煤在其運行軌道上一邊靠重力緩慢下移一邊與強風(fēng)進(jìn)行熱交換。型煤蒸發(fā)出的水分又由強風(fēng)隨機帶走。型煤經(jīng)兩小時左右的蒸發(fā)過程達(dá)到充分干燥。