蒸壓磚設(shè)備

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一、粉煤灰磚的介紹
　　粉煤灰磚是指以粉煤灰、石灰或水泥為主要原料，摻加適量石膏和集料經(jīng)混合料制備、壓制成型、高壓或常壓養(yǎng)護或自然養(yǎng)護而成的粉煤灰磚。

　　粉煤灰磚有蒸壓粉煤灰磚和蒸養(yǎng)粉煤灰磚兩種。蒸壓粉煤灰磚是指經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護制成的粉煤灰磚。蒸養(yǎng)粉煤灰磚是指在常壓下蒸汽養(yǎng)護制成的粉煤灰磚。這兩種磚的原材料和制作過程基本一樣，只是兩者的養(yǎng)護工藝不同，同時有不同的性能。蒸壓粉煤灰磚是在保和蒸氣壓（蒸汽溫度在174.5℃以上，工作壓力在0.8MPa以上）中養(yǎng)護，使磚中的活性組成部分充分進(jìn)行水熱反應(yīng)，因此磚的強度高，性能趨于穩(wěn)定。

　　蒸壓粉煤灰磚的抗壓強度一般均較高，可達(dá)到20MPa或15MPa，至少可達(dá)到10MPa，能經(jīng)受15次凍融循環(huán)的抗凍要求。另外，粉煤灰磚是一種有潛在活性的水硬性材料，在潮濕環(huán)境中能繼續(xù)產(chǎn)生水化反應(yīng)而使磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為密實，有利天強度的提高。

二、粉煤灰磚的生產(chǎn)
1、對原材料的要求

(1)粉煤灰  　　
(2)石灰 
(3)煤渣
(4)石膏
2、生產(chǎn)的過程

　　粉煤灰磚的生產(chǎn)工藝包括原材料的加工與處理、配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼坯靜停養(yǎng)護、成品檢驗與堆放等工序。

　　(1)原料的加工與處理

　　①粉煤灰  應(yīng)符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》的規(guī)定。

　?、谑?nbsp; 粉煤灰磚中石灰的用量是以石灰中有效氧化鈣含量計算，應(yīng)盡可能選用有效氧化鈣含量高、消化速度快、消化溫度高的新鮮生石灰。一般要求有效氧化鈣大于60%，氧化鎂小于5%，消化速度小于15min，消化溫度大于60℃，細(xì)度用方孔邊長0.08mm篩篩余小于15%。

　?、凼?nbsp; 可用天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏，石膏的細(xì)度亦應(yīng)小于15%。

　　④集料  集料的種類及摻量直接影響磚的強度及收縮值。骨料摻量增加，還可顯著改善成型工藝特性，減小物料分層。可采用工業(yè)廢渣、砂以及細(xì)石屑等。

　?、菟?nbsp; 加入的水量要保證原材料在攪拌、消化成型時和易性良好以及形成水化產(chǎn)物的需要。水分過多，限制了成型壓力，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，并易于形成夾層，磚壞層裂；過少會產(chǎn)生磚坯過厚。粉煤灰磚的成型水分應(yīng)控制在17%～22%之間。

　　(2)配料與攪拌  按配合比進(jìn)行配料，目的是通過生產(chǎn)工藝過程使各原材料相互作用，生成一定水化產(chǎn)物和結(jié)構(gòu)，使蒸壓粉煤灰磚達(dá)到要求的強度及性能。配料要計量準(zhǔn)確，而且要根據(jù)原材料產(chǎn)量的波動變化及時調(diào)整。攪拌就是要使原材料能混合均勻。

　　(3)消化  又稱“陳化”，目的是使生石灰充分消解，生成的Ca(OH)2與粉煤灰等材料產(chǎn)生預(yù)水化反應(yīng)，提高拌和料的可塑性，提高坯體的成型性能，而且還防止在蒸壓過程中因石灰繼續(xù)消化引起體積膨脹使磚脹裂的現(xiàn)象發(fā)生。故石灰的消化一定要消化完全。

　　(4)輪碾  輪碾對拌和料起到壓實、均化和增塑的作用，可提高磚坯的極限成型壓力。同時輪碾又使粉煤灰在堿性介質(zhì)中的活性得以激發(fā)，這種共同作用的結(jié)果，改善和提高了蒸壓粉煤灰磚的質(zhì)時。

　　(5)壓制成型 

　　(6)碼坯靜停 

　　(7)蒸壓養(yǎng)護 

　　(8)成品堆放與出廠檢驗  

加氣混凝土生產(chǎn)線是以多個設(shè)備，將（砂、粉煤灰、石灰、水泥）為主要原料，進(jìn)行原材料制備 --> 配料 --> 澆注 --> 靜養(yǎng) --> 切割編組 --> 蒸壓養(yǎng)護 --> 出釜 --> 成品堆放。一系列流程工藝生產(chǎn)生出多孔硅酸鹽混凝土制品的生產(chǎn)線設(shè)備。

加氣混凝土生產(chǎn)線主要有:原料處理設(shè)備,配料澆注設(shè)備,靜停切割設(shè)備,編組養(yǎng)護設(shè)備,成品出釜設(shè)備,除塵工段設(shè)備,電氣設(shè)備等相關(guān)設(shè)備組成。

原料處理設(shè)備有：受料斗，鄂式破碎機，斗式提升機，斗提機，振動給料機，球磨機等

配料澆注設(shè)備有：原料儲備儲備倉，料漿計量稱，鋁粉攪拌機，固定式澆注機，移動式澆注車等

靜停切割設(shè)備有：模具，側(cè)板，蒸養(yǎng)車，翻轉(zhuǎn)吊具，切割機組，渣漿泵等

編組養(yǎng)護設(shè)備有：碼坯輸送機，真空泵，釜前過橋，蒸壓釜，液下泵等

成品出釜設(shè)備有：電動葫蘆，出釜吊具，出釜擺渡車，成品夾具等

除塵工段設(shè)備有：鄂破單機除塵器，倉頂除塵器，磨機出口除塵器等

電氣設(shè)備有：配料控制系統(tǒng)，低壓控制柜，自動控制系統(tǒng)等

1、加氣混凝土砌塊原材料處理

粉煤灰經(jīng)電磁振動給料機灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中蒸養(yǎng)加氣塊設(shè)備。

化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。

2、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料

原材料均由汽車運入廠內(nèi)，粉煤灰在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗?；瘜W(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。

3、加氣塊配料、攪拌、澆注

石灰、水泥由粉料配料倉注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

4、加氣塊初養(yǎng)和切割

澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1．5-2小時(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將?？驍囻葯C中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

　加氣磚生產(chǎn)線工藝流程：

　　加氣磚生產(chǎn)線是由不同大小的設(shè)備組成的，統(tǒng)稱加氣磚設(shè)備。加氣磚生產(chǎn)線根據(jù)原材料不同其工藝有一定區(qū)別，具體分為粉煤灰，砂，礦渣生產(chǎn)線。加氣磚生產(chǎn)線工藝是將原料進(jìn)行粉磨后，按照一定比例進(jìn)行攪拌制漿，之后澆注到模具中，靜養(yǎng)發(fā)泡，切割，蒸養(yǎng)，最后成品出廠。下面是粉煤灰加氣磚設(shè)備生產(chǎn)工藝。

　　1、粉煤灰、石膏 采用粉煤灰與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時，粉煤灰和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內(nèi)備用。

　　2、生石灰 塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機破碎后由斗式提升機送入石灰?guī)熘小７勰デ?，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內(nèi)進(jìn)行粉磨。磨細(xì)后的石灰粉料由磨機出料口送至斗式提升機，由斗式提升機送至配料樓石灰粉料倉中備用。

　　3、水泥 采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用。

　　4、鋁粉 由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內(nèi)。使用時由電動葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計量后投入鋁粉攪拌罐內(nèi)攪拌成5%的懸浮液備用。

　　5、邊角料、廢料 切割機切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機底部廢料池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達(dá)到一定濃度后，再由廢料池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。

　　6、配料、攪拌、澆注 石灰、水泥、由倉底單螺管給料機送入電子粉料計量稱內(nèi)，經(jīng)累積計量后計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機內(nèi)。粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計量稱內(nèi)進(jìn)行累積計量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲罐放料閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內(nèi)。鋁粉由 人工計量，倒入鋁粉攪拌機內(nèi)制成懸浮液。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內(nèi)。料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車運送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。

　　7、切割、編組 靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強度后，進(jìn)行切割。地面翻轉(zhuǎn)切割或空中翻轉(zhuǎn)切割機切割好的坯體由半成品吊具吊運至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組。

　　8、蒸壓及