河南蒸壓磚設(shè)備

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡(jiǎn)單！

（一）蒸壓灰砂磚生產(chǎn)流程介紹

1、原材料儲(chǔ)存及混合料制備

1.1 生石灰

塊狀生石灰運(yùn)入廠內(nèi)，由鏟車倒入生石灰受料斗。石灰由顎式破碎機(jī)破碎后，經(jīng)斗式提升機(jī)送入料理倉(cāng)，進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)的石灰經(jīng)給料機(jī)喂入磨粉設(shè)備內(nèi)進(jìn)行混合細(xì)磨，制成生產(chǎn)用膠結(jié)料，經(jīng)斗式提升機(jī)送至膠結(jié)料倉(cāng)中貯存待用。

1.2 粉煤灰

粉煤灰采用濕粉煤灰由鏟車倒入配料機(jī)內(nèi)，經(jīng)配料機(jī)直接計(jì)量。

1、砂
砂由車船運(yùn)入廠內(nèi)，堆放在堆棚內(nèi)。由鏟車倒入配料機(jī)內(nèi)，經(jīng)配料機(jī)直接計(jì)量。

2、配料攪拌工段
上述各種原料，按一定的配比，經(jīng)各自計(jì)量秤計(jì)量后，砂、粉煤灰、膠結(jié)料，順序依次卸入攪拌機(jī)，經(jīng)加水后進(jìn)行攪拌，制成的混合料送入連續(xù)式消化倉(cāng)消化，消化好的混合料進(jìn)入輪碾機(jī)或攪拌機(jī)中進(jìn)行二次混拌（如水份不足可按需注水），經(jīng)混拌后的混合料由皮帶機(jī)送入壓磚機(jī)受料斗。

3、 磚坯成型
壓磚機(jī)受料斗將混合料喂入壓機(jī)模具，經(jīng)壓制成為磚坯，每次成型周期約13～17秒，磚坯經(jīng)壓機(jī)出磚機(jī)械手、傳送皮帶輪、全自動(dòng)碼垛機(jī)，將磚坯碼放在蒸養(yǎng)小車上。

4、 養(yǎng)護(hù)及存放
碼好磚坯的蒸養(yǎng)小車由卷?yè)P(yáng)機(jī)（牽引機(jī)）送入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。蒸養(yǎng)結(jié)束后由卷?yè)P(yáng)機(jī)（牽引機(jī)）將蒸養(yǎng)小車連同制品拉出至釜后軌道上，再將小車運(yùn)至成品堆場(chǎng)，卸磚機(jī)將小車上的磚夾至成品堆廠，同時(shí)進(jìn)行外觀檢查，分級(jí)堆放。

（二）廠區(qū)規(guī)劃及人力配置

 河南宏基建材集團(tuán)提供專業(yè)的廠區(qū)工藝布置以及生產(chǎn)流水線的設(shè)計(jì)，制造，安裝和調(diào)試，直至規(guī)?；a(chǎn)，并給與優(yōu)質(zhì)快捷的售后服務(wù)。

人員配備采用科學(xué)的“一拖二”生產(chǎn)模式，大量降低生產(chǎn)的勞動(dòng)成本，其兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)所需人工為9人/班。具體分工如下：

1鏟運(yùn)機(jī)上料工位                                     1人

2攪拌設(shè)備、消解、二次攪拌設(shè)備、控制室操作          1人

3成型機(jī)工位                                           3人

4轉(zhuǎn)運(yùn)工位            （視堆場(chǎng)距離）                  2人

5蒸養(yǎng)工                                            1人

6巡視                                              1人

加氣混凝土生產(chǎn)線是以多個(gè)設(shè)備，將（砂、粉煤灰、石灰、水泥）為主要原料，進(jìn)行原材料制備 --> 配料 --> 澆注 --> 靜養(yǎng) --> 切割編組 --> 蒸壓養(yǎng)護(hù) --> 出釜 --> 成品堆放。一系列流程工藝生產(chǎn)生出多孔硅酸鹽混凝土制品的生產(chǎn)線設(shè)備。

加氣混凝土生產(chǎn)線主要有:原料處理設(shè)備,配料澆注設(shè)備,靜停切割設(shè)備,編組養(yǎng)護(hù)設(shè)備,成品出釜設(shè)備,除塵工段設(shè)備,電氣設(shè)備等相關(guān)設(shè)備組成。

原料處理設(shè)備有：受料斗，鄂式破碎機(jī)，斗式提升機(jī)，斗提機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)，球磨機(jī)等

配料澆注設(shè)備有：原料儲(chǔ)備儲(chǔ)備倉(cāng)，料漿計(jì)量稱，鋁粉攪拌機(jī)，固定式澆注機(jī)，移動(dòng)式澆注車等

靜停切割設(shè)備有：模具，側(cè)板，蒸養(yǎng)車，翻轉(zhuǎn)吊具，切割機(jī)組，渣漿泵等

編組養(yǎng)護(hù)設(shè)備有：碼坯輸送機(jī)，真空泵，釜前過(guò)橋，蒸壓釜，液下泵等

成品出釜設(shè)備有：電動(dòng)葫蘆，出釜吊具，出釜擺渡車，成品夾具等

除塵工段設(shè)備有：鄂破單機(jī)除塵器，倉(cāng)頂除塵器，磨機(jī)出口除塵器等

電氣設(shè)備有：配料控制系統(tǒng)，低壓控制柜，自動(dòng)控制系統(tǒng)等

1、加氣混凝土砌塊原材料處理

粉煤灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉(cāng)，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉(cāng)中蒸養(yǎng)加氣塊設(shè)備。

化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液，送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。

2、加氣混凝土砌塊原料儲(chǔ)存和供料

原材料均由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰在原材料場(chǎng)集中，使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗?；瘜W(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫(kù)、鋁粉庫(kù)，使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間。

3、加氣塊配料、攪拌、澆注

石灰、水泥由粉料配料倉(cāng)注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

4、加氣塊初養(yǎng)和切割

澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時(shí)間為1．5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將?？驍囻葯C(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。

原材料制備
   為了符合加氣混凝土工藝要求，加氣混凝土生產(chǎn)用的原料絕大多數(shù)要進(jìn)行加工制備，通過(guò)加工制備，使物料改變物理形態(tài)，改善物理化學(xué)性能以便于計(jì)量和輸送。

粉煤灰的脫水濃縮
    粉煤灰的脫水濃縮是針對(duì)濕排粉煤灰進(jìn)行的（部分直接采用輸送過(guò)程中的尾砂也需進(jìn)行脫水濃縮）。濕排粉煤灰從排灰源用高壓水經(jīng)排灰管道進(jìn)入灰池時(shí)，根據(jù)設(shè)備條件，排入的粉煤灰懸浮液濃度通常只有2.5-5%,即水和灰的，即水和灰的液固比高達(dá)40:1-20:1。因此，必須把過(guò)多的水分除掉才能投入使用。一般對(duì)脫水程度要求能達(dá)到以下兩點(diǎn)：
（1）脫水后的粉煤灰料漿濃度一般不低于50%，按配方要求粉煤灰的用量來(lái)確定其允許含水率。
（2）脫水濃縮的粉煤灰漿要便于輸送和儲(chǔ)存。
通常，采用的脫水方式有自然沉降、自然沉降加真空脫水和機(jī)械脫水三種。

電子郵箱 QQ 微信 阿里旺旺   提交留言即代表同意更多商家聯(lián)系我