水泥蒸壓加氣塊

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加氣混凝土設(shè)備

一、加氣混凝土設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)

設(shè)備特點(diǎn)：
　　加氣混凝土包裝機(jī)組是在原加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線的末端增加包裝設(shè)備，對蒸養(yǎng)后的加氣混凝土砌塊進(jìn)行分跺、編組、轉(zhuǎn)運(yùn)和包裝，極大地減少了砌塊在搬、卸、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的破損，實(shí)現(xiàn)了磚垛的機(jī)械化、自動化搬運(yùn)。
 　　出釜后的砌塊通過擺渡車、移動式成品夾具或移動式掰扳機(jī)和坯體夾運(yùn)裝置將砌塊運(yùn)送至包裝機(jī)輸送線上完成打包后，由抱磚裝置或叉車將砌塊轉(zhuǎn)運(yùn)到成品磚堆場堆放，也可直接裝車運(yùn)往客戶現(xiàn)場。如包裝線帶有轉(zhuǎn)運(yùn)托盤，托盤則有序行進(jìn)到包裝機(jī)初始位置進(jìn)行循環(huán)利用，整個(gè)循環(huán)過程實(shí)現(xiàn)托盤轉(zhuǎn)運(yùn)的反復(fù)使用，真正實(shí)現(xiàn)無托盤包裝生產(chǎn)。

設(shè)備優(yōu)勢：
1、整套包裝機(jī)組可根據(jù)用戶現(xiàn)場情況成“L”型、“一”字型、“口”字型布置，占地面積小，包裝機(jī)組結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，易于操作。
2、包裝機(jī)組可根據(jù)用戶需求同時(shí)滿足帶托盤包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)托盤包裝和無托盤包裝；
3、 包裝機(jī)組通過升降輥臺實(shí)現(xiàn)磚垛的自動分離和90°轉(zhuǎn)向，升降輥臺采用氣缸四連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動，安全可靠；
4、輸送機(jī)采用鏈板式輸送鏈，分段驅(qū)動，中間實(shí)現(xiàn)無縫連接，磚垛運(yùn)輸過程工作平穩(wěn)；
5、自動化程度高，整套包裝生產(chǎn)線僅需1～2人操作，提高了勞動效率，降低了勞動強(qiáng)度；
6、打包機(jī)選用德國進(jìn)口，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，包裝速度快，單線年理論包裝產(chǎn)量為30萬立方砌塊；
7、提高了磚品質(zhì)量，降低了其破損率，改變了磚的傳統(tǒng)運(yùn)輸方式。

二、加氣混凝土設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1、設(shè)計(jì)產(chǎn)能300000m3/年；
2、用氣量2.5m3/H（自由狀態(tài)），用氣壓力0.6-0.8MPa；
3、總功率9.9KW（“L”型），6.6KW（“一”字型）；15KW（“口”字型）；
4、自動化程度：自動、半自動、手動；
5、操作方式：10寸彩色觸摸屏；
 說明：可根據(jù)客戶生產(chǎn)規(guī)模大小，設(shè)計(jì)符合其要求的包裝機(jī)組，同時(shí)可滿足標(biāo)磚與加氣混凝土砌塊混線包裝。

三、服務(wù)領(lǐng)域
　　針對目前加氣混凝土砌塊生產(chǎn)企業(yè)，我公司能夠給客戶提供針對生產(chǎn)線釜后轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)改造升級、新線設(shè)計(jì)、技術(shù)指導(dǎo)、設(shè)備安裝調(diào)試等服務(wù)，并根據(jù)用戶需求提供交鑰匙工程服務(wù)，為客戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益提供全面、深度的服務(wù)，為企業(yè)發(fā)展護(hù)航。

年產(chǎn)2萬立方米加氣混凝土設(shè)備

小型加氣混凝土生產(chǎn)線
    年產(chǎn)量5萬立方加氣混凝土生產(chǎn)線主要有:原料處理設(shè)備,配料澆注設(shè)備,切割蒸養(yǎng)設(shè)備組成。設(shè)備配置簡單具有,操作簡單方便,投資小等特點(diǎn)。該設(shè)備采用空中翻轉(zhuǎn)切割工藝,分布式切割機(jī)組,切割過程(翻轉(zhuǎn),縱切,模切)分別在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一裝置,因此工作得到簡化,操作保養(yǎng)方便。
加氣混凝土砌塊機(jī)生產(chǎn)工藝
    加氣混凝土設(shè)備可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。

加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線簡述
    可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下，砂加氣混凝土是由河砂、石灰、水泥為主要原料，石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入模框內(nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的砂加氣混凝土制品。
年產(chǎn)量5萬立方加氣混凝土設(shè)備配置表
 

一、蒸壓粉煤灰磚的介紹
　　粉煤灰磚是指以粉煤灰、石灰或水泥為主要原料，摻加適量石膏和集料經(jīng)混合料制備、壓制成型、高壓或常壓養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)而成的粉煤灰磚。

　　粉煤灰磚有蒸壓粉煤灰磚和蒸養(yǎng)粉煤灰磚兩種。蒸壓粉煤灰磚是指經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的粉煤灰磚。蒸養(yǎng)粉煤灰磚是指在常壓下蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的粉煤灰磚。這兩種磚的原材料和制作過程基本一樣，只是兩者的養(yǎng)護(hù)工藝不同，同時(shí)有不同的性能。蒸壓粉煤灰磚是在保和蒸氣壓（蒸汽溫度在174.5℃以上，工作壓力在0.8MPa以上）中養(yǎng)護(hù)，使磚中的活性組成部分充分進(jìn)行水熱反應(yīng)，因此磚的強(qiáng)度高，性能趨于穩(wěn)定，而蒸養(yǎng)粉煤灰磚則可能有墻體易出現(xiàn)的開裂等現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　蒸壓粉煤灰磚的抗壓強(qiáng)度一般均較高，可達(dá)到20MPa或15MPa，至少可達(dá)到10MPa，能經(jīng)受15次凍融循環(huán)的抗凍要求。另外，粉煤灰磚是一種有潛在活性的水硬性材料，在潮濕環(huán)境中能繼續(xù)產(chǎn)生水化反應(yīng)而使磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為密實(shí)，有利天強(qiáng)度的提高。

二、蒸壓粉煤灰磚的生產(chǎn)
1、對原材料的要求

　　(1)粉煤灰 　粉煤灰外觀呈深灰色粉狀固態(tài)，其體積密度在550～800㎏/m3，細(xì)度在4900孔篩上篩余為101%～20%，空隙率為60%～75%。

　　生產(chǎn)時(shí)一般對粉煤灰中未燃碳的含量應(yīng)控制在8%以下，SO3控制在4%以下，K2O和Na2O控制在2.5%以下為宜.另外，粉煤灰中的硫化鐵及硫化鈣，在常溫和水分存在的條件下，極易水解，使制品體積膨脹，從而降低發(fā)制品的耐久性，應(yīng)予以控制。

　　粉煤灰在的活性SiO2和Al2O3，與石灰、石膏混合后，在水熱介質(zhì)條件下，能生成穩(wěn)定的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣塑水化硫鋁酸鹽等為主的膠凝材料，從而使制品獲得強(qiáng)度。

　　(2)石灰 　一般要求石灰中活性氧化鈣的含量應(yīng)高于60%，氧化鎂的含量應(yīng)小于5%細(xì)度控制在0.08mm方孔篩余量小于15%.石灰的消化速度以消化時(shí)間來表示，它是指將一定量的生石灰加入到一定量的水中，在絕熱條件下消化達(dá)到度所需的時(shí)間。另外，要求石灰中過燒石灰的含量不大于活性氧化鈣的5%，欠燒石灰的含量小于7%。

　　(3)煤渣 　煤渣是塊煤經(jīng)高溫燃燒后排出的一種工業(yè)廢渣.煤渣為多孔狀的燒結(jié)結(jié)構(gòu)，呈灰黑色或褐紅色，密度為2.5左右，體積密度為700～900㎏/m3.煤渣可作集料使用，也能和石灰發(fā)生反應(yīng)，但其水化產(chǎn)物為數(shù)甚少，一般不考慮它的活性.對煤渣的質(zhì)量要求如下。

　?、倜涸辛蚧锏暮?　煤渣中硫化物是一種有害成分。它們極易水解，造成制品體積膨脹、酥松或微裂，使制品強(qiáng)度下降，外觀破壞。因此，要求含硫量(用SO3計(jì))以不大于4%為宜。

　?、诿涸形慈紶a炭(燒失量)含量 　 煤屑中常含有機(jī)物，容易在空氣中氧化而影響制品的抗凍性、穩(wěn)定性、安定性等，而且對鋼筋有較大的腐蝕作用，故要嚴(yán)格控制未燃燼炭的含量，一般控制在20%以內(nèi)。

　?、垲w粒級配 　作為骨科的煤渣，其粒徑小于1.2mm的粉狀小顆粒含量應(yīng)不超過25%。

　?、芷渌?　煤渣中不應(yīng)含有黏土地、鐵塊及含鎂量高的夾雜物。

　　(4)石膏 　石膏是一種附加材料，它可以提高制品的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。石膏主要用做緩凝劑、激發(fā)劑。作為緩凝劑，它可延緩生石灰的消化速度和水化凝結(jié)過程，使石灰的終凝控制在20～60min之內(nèi)。

　　一般要求石膏中CaSO4?2H2O含量大于65%；磷石膏中P2O5含量小于3%；細(xì)度控制在0.08mm方孔篩篩余量小于15%。