鍍鉻包裝機光軸

光軸和導軌功能近似，都是支撐和引導，其主要區(qū)別在于安裝部位，另外形狀也不一樣，光軸是圓形，導軌一般成方形其上加工有有固定安裝滑塊的部位。光軸一般是兩頭固定，中間懸空連接部件包住光軸徑向的全部或大部分。導軌一般是其一面全部緊貼于設備安裝基座，以螺栓固定。

光軸是具有滑動軸承的引導作用，可使實行運動的產(chǎn)品。運動的光軸要求的必需條件是：簡單的設計，執(zhí)行能力，低價的維修費用，使用嚴格挑選堅固耐用的材料，高頻熱處理，準確的外徑尺寸，真圓度，真直度等。

導軌是統(tǒng)稱，包括滑塊和軌道。直線導軌也叫直線滑軌、線性滑軌、線性導軌、導軌、滑軌，其實指的都是同樣的東西。一般來講，直線導軌專指方形的軌道，有兩個或四個軌道漕的導軌，當然也有人把直線軸承和光軸叫直線導軌，或圓軌。

直線光軸是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。直線光軸是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，直線光軸可分為鍍鉻棒、階梯軸、空心軸和曲軸等。光軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。

光軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：

（一）尺寸精度

起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）。

（二）幾何形狀精度

直線光軸的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。

（三）相互位置精度

直線光軸的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001~0.005mm。

（四）表面粗糙度

一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。

光軸加工有幾種方式

光軸加工要分精度高的，和一般的，精度高的光軸要用中心孔兩頭頂起加工，這樣可以保正軸的每檔尺寸的同心度。也有利下道工序磨床加工。長軸要用中心架，細軸要用根刀架。對于一般要求的可一頭用三爪卡盤夾。一頭項的加工方法。

盤類零件用三爪卡盤，或用工裝夾具安裝加工。

套類零件如同心度要求高的粗加工后。先精加工內(nèi)孔后用芯軸套上在加工外圓。

異形要用專用夾具裝夾來完成加工。

光軸加工過程

由于車床主軸含有臺階,內(nèi)孔,能夠充分的反映出光軸零件的特點,所以現(xiàn)使用主軸來進行舉例。

1,首先鍛件毛坯兩端鉆中心孔,粗車外圓幾大檔臺階。

2,進行調(diào)質(zhì)。

3,半精車各檔臺階,外圓和長度放余量,然后搭中心架車對總長。

4,中心架上鉆軸內(nèi)通孔。

5,搪兩端錐孔,兩端鑲悶頭,鉆中心孔,為磨削做準備。

6,精車各檔外圓及臺階平面,放磨削余量,并且車外圓上各槽,倒角。

7,磨削各檔外圓及臺階平面到尺寸。

8,裝配后在本車床上加工各螺紋.