花鍵軸

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直線光軸獲得廣泛的應(yīng)用，與其自身所具有的性能優(yōu)勢(shì)是分不開的?，F(xiàn)如今越來(lái)越多的用戶在選擇直線光軸時(shí)常常會(huì)對(duì)其性能優(yōu)勢(shì)進(jìn)行詳細(xì)而深入的了解，直線光軸不僅在設(shè)計(jì)方面要求非常嚴(yán)格，同時(shí)對(duì)于其在使用中發(fā)揮出的作用以及購(gòu)買的價(jià)格等都需要進(jìn)行詳細(xì)的咨詢。大家知道直線光軸的拋光方法嗎?下面是請(qǐng)?jiān)敿?xì)內(nèi)容：

      其實(shí)用什么直線光軸的拋光方法取決于你所加工工件本身的情況，除了震動(dòng)研磨之外 等離子電解質(zhì)拋光工藝不妨也了解一下，不但效果好無(wú)污染而且速度快，最重要的是可加工的金屬有白鋼 低碳鋼 銅 鋁 鋅合金，這樣你不用養(yǎng)太多工人，節(jié)省的不光是人工成本還有土地成本。

      1.精密的研磨，噴砂工藝可以達(dá)到鏡面效果，但是市場(chǎng)上不容易買到合適的設(shè)備。2.電解拋光可以達(dá)到鏡面，但是環(huán)境污染很大，也不能獲得大廠商的青睞。3.可以用振動(dòng)研磨拋光的方法去拋光，效果好，無(wú)污染。4.直線光軸手工拋光可以達(dá)到鏡面，但是對(duì)表面有物理?yè)p傷。會(huì)降低耐腐蝕性，具體表現(xiàn)在影響煙霧測(cè)試方面的成績(jī)。5.等離子電漿拋光可以達(dá)到鏡面，采用中性導(dǎo)電溶液，符合環(huán)保要求。

1.光軸加工技術(shù)要求: 軸類零件的技術(shù)要求主要是支承軸頸的徑向尺寸精度和形位精度，軸向一般要求不高。軸頸的直徑公差的等級(jí)通常為IT6-IT8，幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，一般要求是限制在直徑公差范圍之內(nèi)。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動(dòng)；保證配合軸頸對(duì)于支承軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一。

2.毛坯選擇: 光軸零件除光滑軸和直徑相差不大的階梯軸熱軋或冷拉圓棒料外，一般采用鍛件；發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸等一類軸件采用球墨鑄鐵鑄件比較多。

3.定位基準(zhǔn)的選擇: 光軸類零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對(duì)軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸中心線。用兩中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，并且能夠大限度的在一次裝夾中加工出多個(gè)外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。

4.熱處理工序：鑄、鍛件毛坯在粗車前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求正火或退火處理，以消除應(yīng)力，改善組織和切削性能。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理，一提高零件的綜合機(jī)械性能；對(duì)于硬度和耐磨性要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面需在精加工前或后進(jìn)行表面淬火處理或進(jìn)行化學(xué)熱處理，以提高耐磨性。

在光軸加工過(guò)程中，為提高其加工精度，要根據(jù)不同的生產(chǎn)條件，采取不同的措施，以提高光軸的加工精度。通過(guò)采用合適的裝夾方式和先進(jìn)的加工方法，選擇合理的刀具角度和切削用量等措施，可以保證光軸的加工質(zhì)量要求。一般在車床上車削光軸采用的兩種傳統(tǒng)裝夾方式：

雙頂尖裝夾：工件定位準(zhǔn)確，容易保證同軸度。但用該方法裝夾光軸，其剛性較差，細(xì)長(zhǎng)軸彎曲變形較大，而且容易產(chǎn)生振動(dòng).因此只適宜于安裝長(zhǎng)徑比不大、加工余量較小、同軸度要求較高的工件。

一夾一頂?shù)难b夾方式：在該裝夾方式中，如果頂尖頂?shù)锰o，除了可能將光軸頂彎外，還能阻礙車削時(shí)光軸的受熱伸長(zhǎng)，導(dǎo)致光軸受到軸向擠壓而產(chǎn)生彎曲變形。另外卡爪夾緊面與頂尖孔可能不同軸，裝夾后會(huì)產(chǎn)生過(guò)定位，也能導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)軸產(chǎn)生彎曲變形.因此采用一夾一頂裝夾方式時(shí)，頂尖應(yīng)采用彈性活頂尖，使光軸受熱后可以自由伸長(zhǎng)，減少其受熱彎曲變形；同時(shí)可在卡爪與光軸之間墊入一個(gè)開口鋼絲圈，以減少卡爪與光軸的軸向接觸長(zhǎng)度，消除安裝時(shí)的過(guò)定位，減少?gòu)澢冃巍?/p>