光軸

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通過提前檢查等措施，有些光軸斷裂是可以避免的。如：

嚴(yán)格執(zhí)行檢修規(guī)程，在安裝前認(rèn)真核對光軸各部尺寸，對螺紋、臺(tái)階等應(yīng)力集中部位重點(diǎn)檢查。并定期用著色法進(jìn)行表面探傷檢查，以發(fā)現(xiàn)微小裂紋。

同時(shí)選擇有質(zhì)量保證的供貨商進(jìn)貨；在安裝中保證十字頭端面與滑道的垂直度；經(jīng)常檢查更換活塞托瓦，避免使活塞桿受彎曲外力；使十字頭螺栓預(yù)緊力盡可能均勻，減小其對螺紋處附加力作用；定期檢查各部件聯(lián)接情況，避免間隙過大或螺栓松動(dòng)，同時(shí)設(shè)備出現(xiàn)振動(dòng)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，避免發(fā)生事故；

設(shè)備開機(jī)前認(rèn)真檢查入口情況，避免帶液，定時(shí)排放級間冷卻分離器油水，防止水擊；

按規(guī)程要求定期更換活塞桿，避免其疲勞破壞等。

光軸的基本參數(shù)：

材 質(zhì)：優(yōu)質(zhì)45#鋼

外徑公差：f7-f8

表面粗糙度：Ra0.2-0.4

硬鉻厚度：0.015-0.025mm

表面硬度：HV700-1150

直線度：0.05-0.10m/m

1.調(diào)節(jié)目鏡調(diào)焦筒使之垂直于主鏡筒將窺管裝入目鏡調(diào)焦筒中，從窺孔中觀察，可以看到從窺孔到雙十字線的連線（實(shí)際就是目鏡調(diào)焦筒軸線）再延長，會(huì)與主鏡筒壁交于某一點(diǎn)，標(biāo)記出這一點(diǎn)，用尺子測量其位置，再參考目鏡調(diào)焦筒在主鏡筒的位置，我們就可以判斷出目鏡調(diào)焦筒是否與主鏡筒垂直。

2.調(diào)節(jié)副鏡使之位于主鏡筒軸線上取下窺管，裝上副鏡，大致調(diào)節(jié)副鏡指向，使眼睛從目鏡調(diào)焦筒中可以看到經(jīng)副鏡反射所成的主鏡的像，同時(shí)也應(yīng)該可以看到副鏡和十字線經(jīng)兩次反射后所成的像。從這些像中我們可以看出副鏡和十字線的相對位置，如果副鏡的圓心和十字線交點(diǎn)重合，說明副鏡位于主鏡筒軸線上，否則就需要做相應(yīng)的調(diào)節(jié)。

3.調(diào)節(jié)副鏡使之位于目鏡調(diào)焦筒正下方

從目鏡調(diào)焦筒方向看進(jìn)去，副鏡顯然已經(jīng)位于調(diào)焦筒的下方，但經(jīng)過這樣看精度無法保證。此時(shí)，裝入窺管，眼睛從窺孔看到的，最外圈是窺管的內(nèi)壁（雙十字線現(xiàn)在不起作用，可以不管），中間是副鏡。副鏡的外圓輪廓和窺管的內(nèi)壁輪廓如果是同心圓，說明滿足要求，否則要在主鏡軸線方向調(diào)節(jié)副鏡。（如果因窺孔太小、光線太暗而看不清楚，可以在窺管正對的主鏡筒壁墊上一張白紙，如果窺管太細(xì)，看不到副鏡的外圓輪廓，可以把窺管往外抽或縮短其長度。

4.調(diào)節(jié)副鏡指向，使目鏡光軸經(jīng)副鏡反射后指向主鏡中心

在上一步的基礎(chǔ)上，一面用眼睛從窺孔中觀察，一面調(diào)節(jié)副鏡指向，直到主鏡在副鏡中所成的像的外圓輪廓、副鏡的外圓輪廓二者同心。

5.調(diào)節(jié)主鏡指向，使其光軸與目鏡光軸重合

用手電筒照亮窺管的雙十字線，眼睛從窺孔看進(jìn)去，可以看到雙十字線、主鏡的中心點(diǎn)所成的像以及雙十字線經(jīng)兩次反射所成的像。

1、尺寸精度

軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為IT6～I(xiàn)T9，精密軸頸可達(dá)IT5。

2、幾何形狀精度

軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應(yīng)限制在直徑公差點(diǎn)范圍內(nèi)。對幾何形狀精度要求較高時(shí)，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。

3、位置精度

主要是指裝配傳動(dòng)件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)來表示的；根據(jù)使用要求，規(guī)定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。

此外還有內(nèi)外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。

4．表面粗糙度

根據(jù)零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通機(jī)床主軸支承軸頸的表面粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表面粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗糙度值要求也將越來越小。