木糠顆粒機(jī)
概況
一、新一代木糠顆粒機(jī)可生產(chǎn)各種木糠、秸稈、谷殼等多種原料為主的生物質(zhì)顆粒;
二、采用冷壓成型、擠壓成型等多種成型技術(shù),油脂拋光整型工藝使生物質(zhì)顆粒外觀美觀,結(jié)構(gòu)緊湊。
三、新一代木糠顆粒機(jī)產(chǎn)量高,耗能低,低噪音,低故障,機(jī)器抗疲勞性強(qiáng),可連續(xù)生產(chǎn),經(jīng)濟(jì)耐用;
四、整機(jī)采用特殊優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)連軸傳動裝置,關(guān)鍵部件采用優(yōu)質(zhì)合金鋼加耐磨材料,利用德國真空爐熱處理,使用壽命延長5-7倍。
性能特點(diǎn)
優(yōu)勢1:主機(jī)箱體使用優(yōu)質(zhì)鋼材精鑄而成,厚度均勻,結(jié)構(gòu)緊密;再由瑞士進(jìn)口數(shù)控加工中心精心加工,加工精度零誤差。為正常運(yùn)行提供更有力支撐。
優(yōu)勢2:傳動部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高精度軸承和美國進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特別增設(shè)潤滑回油系統(tǒng),油路循環(huán)冷卻,自動定時給油潤滑。確保軸承充分潤滑,運(yùn)行更安全可靠。
優(yōu)勢3:顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承,且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng),軸承使用壽命更長、運(yùn)行更安全。
優(yōu)勢4:環(huán)模采用高標(biāo)號不銹高鎳鋼精工制造,獨(dú)特的壓縮比設(shè)計(jì)合理,使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、環(huán)模使用壽命更長,限度降低了生產(chǎn)成本。
優(yōu)勢5:新一代生物質(zhì)耀木屑制粒機(jī)是由美國著名資深設(shè)計(jì)師研發(fā)設(shè)計(jì),專門用于木屑制粒。公司有自己的生產(chǎn)基地,該環(huán)模450#生物質(zhì)制粒機(jī)是在工廠經(jīng)歷百次試驗(yàn)論證,最終確定的最穩(wěn)定、最可靠、很有效、最安全的機(jī)型,設(shè)備可實(shí)現(xiàn)二十四小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
生物質(zhì)顆粒機(jī)
隨著我國對能源與環(huán)境的蹤合治理,生物質(zhì)顆粒機(jī)的爐具已經(jīng)在中大城市的別墅或住房安裝使用,這種方便、節(jié)能、無污染的綠色能源將成為人們眼中的理想燃料,既能節(jié)約能源又能減少排放,經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。生物質(zhì)燃料是一種高效、潔凈的可再生能源。
生物質(zhì)顆粒機(jī)產(chǎn)生的燃料是一種新型的生物能源,它可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等,廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)發(fā)電廠等。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、環(huán)保綠色能源:專家檢測,含硫量為0.12%-0.2%,遠(yuǎn)低于煤炭0.9%-2.8%的含硫量,是環(huán)保清潔能源,賦予“綠煤”之稱;
2、成本低,利用率大幅度提高:每噸成本100-200元,若添加能源提高熱值,其成本可達(dá)300元。燃燒后的灰燼,富含硅、鋁、鐵、鈦、鈣、鎂、硫、鉀、鈉等元素的氧化物與鹽類,屬于高品質(zhì)的無機(jī)肥料。通過對灰進(jìn)行處理,可以提取的納米二氧化硅,有很高的利用率。
3、熱值可以調(diào)控,燃燒時間在2--4個小時
4、個小質(zhì)硬,儲放方便,可用于袋裝,取用方便。
工作原理
生物質(zhì)顆粒機(jī)在工作時,使用了高科技,復(fù)合生物工程菌完全破壞各種秸稈纖維的特質(zhì),連同添加的化學(xué)成份一起使燃料在高溫高壓下完成初步礦化,燃燒時再充分炭化,碳化以后進(jìn)而穩(wěn)定燃燒。在高溫高壓下形成環(huán)保清潔的燃料顆粒。
秸稈顆粒機(jī)
一:秸稈顆粒機(jī)簡介
秸稈顆粒機(jī)是正一機(jī)械針對農(nóng)作物秸稈、牧草等為原料而研發(fā)的顆粒設(shè)備。本機(jī)無需任何添加劑和粘結(jié)劑即可將秸稈壓制成型。本機(jī)壓制的玉米秸稈顆粒,具有密度大、熱值高、燃燒好、衛(wèi)生潔凈環(huán)保等有點(diǎn),且方便貯存和運(yùn)輸。秸稈顆粒機(jī)既可解決農(nóng)村的燃燒秸稈污染環(huán)境問題,又能變廢為寶提高農(nóng)民收入,秸稈氣化爐、燃?xì)庹尽l(fā)電廠等的新興燃料。
二:秸稈顆粒機(jī)的特點(diǎn)
1、原料適應(yīng)性廣
采用大直徑壓輥,能將體積粗大,纖維較長的原料強(qiáng)制壓碎后壓制成型。對原料的粉碎要求不高。另外應(yīng)用該技術(shù)在壓縮纖維性物料時,原料含水率在15%-25%(在18%左右)都能被壓縮成型,大多情況下,不需要對原料進(jìn)行干燥。
2、 產(chǎn)量高
在功率相同的情況下,應(yīng)用平模壓縮成型技術(shù)加工產(chǎn)量比應(yīng)用其他壓縮成型技術(shù)加工的產(chǎn)量高出20%-35%。
4、輥模壽命長
顆粒盤、壓輪、成型模具均采用Cr12MOV合金鋼、真空熱處理工藝,使用壽命長
5、間隙調(diào)整簡單、快捷
采取全新機(jī)械間隙調(diào)整機(jī)構(gòu),壓輪間隙調(diào)整時間為5分鐘/次,大大提高設(shè)備生產(chǎn)率。
6、全自動散熱、潤滑系統(tǒng)
采用“四進(jìn)四出、內(nèi)部五循環(huán)、平型流”散熱潤滑系統(tǒng),保證夏季高溫情況下設(shè)備連續(xù)工作24小時,油溫不超過70攝氏度,極大提高設(shè)備運(yùn)行效率和使用壽命。