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蒸壓加氣磚設(shè)備

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詳細說明

免蒸養(yǎng)加氣塊生產(chǎn)線介紹

    免蒸養(yǎng)加氣塊生產(chǎn)線所用泡沫的質(zhì)量還與發(fā)泡工藝有關(guān),不同的發(fā)泡工藝所產(chǎn)生的泡沫質(zhì)量不同,目前生產(chǎn)中主要使用以下兩種發(fā)泡方式。
    一種是采用壓縮空氣的方法制取泡沫。此種方法主要原理是空氣壓縮機壓縮空氣后,將發(fā)泡劑稀釋溶液壓入特制的發(fā)泡筒,在發(fā)泡筒的混合室中進行充分混合,然后利用內(nèi)外氣壓蓋,將形成的泡沫吹出發(fā)泡筒即可成泡,與高速攪拌制泡相比,發(fā)泡設(shè)備較為復(fù)雜,但發(fā)泡效率較高,且泡徑均勻。另外,發(fā)出的泡沫可直接噴入攪拌好的水泥漿中,使用本方法時,混凝土的拌合可以與發(fā)泡過程可同時進行,免去中間環(huán)節(jié),可有效防止因中間環(huán)節(jié)而引起的泡沫破滅。此外,該方法還可有效控制發(fā)泡量,節(jié)約成本,避免發(fā)泡劑的浪費,節(jié)能環(huán)保。
    第二種是采用高速攪拌的方法制取泡沫。即將發(fā)泡劑稀釋溶液倒入高速攪拌機中,利用攪拌機葉片高速旋轉(zhuǎn)攪動來制取泡沫。利用高速攪拌機發(fā)泡,容易使產(chǎn)生的泡沫上下泡徑不均勻。在實際施工中,必須經(jīng)過中間設(shè)備將發(fā)出的泡沫取出再倒入攪拌好的水泥漿中,這個中間過程會導(dǎo)致部分泡沫破滅。本方法必須先發(fā)泡才能使用,屬于先制泡再拌合的方法,泡沫無法一次性用完,容易造成發(fā)泡劑的浪費,不利環(huán)境保護。


免蒸加氣塊生產(chǎn)線的優(yōu)勢有哪些?
1、新型墻體材料免蒸加氣塊是當前國家重點扶持推廣項目。
2、新型墻體材料免蒸加氣塊是替代傳統(tǒng)黏土實心磚的一種新型綠色建筑材料。
3、其生產(chǎn)工藝比傳統(tǒng)加氣砌塊簡單,“免蒸養(yǎng)”、無燒結(jié)、節(jié)省能源。
4、無廢水、粉塵排放,符合國家環(huán)保要求。
5、免蒸加氣塊生產(chǎn)線主機所產(chǎn)砌塊容重小,降低建筑自重。容重一般在300-800kg/m3能浮于水面,僅為實心粘土磚的1/4,空心砌塊的1/2,可減輕墻體負荷50-60%,建筑自重減輕20-30%,免蒸加氣塊生產(chǎn)線主機施工速度快,大大降低工人勞動強度及建筑造價。
6、免蒸加氣塊生產(chǎn)線主機具有顯著的保溫隔熱性能,大大降低建筑能耗。其導(dǎo)熱系數(shù)為0.168w/(m.k),保溫效果是粘土磚的4倍,(免蒸加氣塊)是空心砌塊的3倍,冬暖夏涼,大大減少空調(diào)運行時間,節(jié)約電耗30-50%,是實現(xiàn)建筑節(jié)能的首選墻材。
7、免蒸加氣塊生產(chǎn)線主機具有優(yōu)良的吸音隔音性能。免蒸加氣塊生產(chǎn)線主機的多孔結(jié)構(gòu)具備了良好的吸音、隔音性能,240mm厚墻隔音量為58dB,完全可達到共墻分戶的隔音要求。
8、免蒸加氣塊生產(chǎn)線主機抗震性能好。由于免蒸加氣塊大大降低了建筑自重,比粘土磚建筑提高了兩個抗震級別。
9、免蒸加氣塊生產(chǎn)線主機強度高,可加工性好,規(guī)格尺寸多樣。其強度和蒸壓加氣塊相同;生產(chǎn)不用粗骨料,所以可鋸、刨、粘、釘,根據(jù)需要任意加工,便于裝修;免蒸加氣塊有多種規(guī)格尺寸,能滿足各種砌筑需要。


加氣混凝土砌塊設(shè)備用以生產(chǎn)加氣砌塊,由PLC全自動操作系統(tǒng)控制,系統(tǒng)簡單易學(xué),操作便捷,是目前新型建材生產(chǎn)的設(shè)備。

加氣混凝土砌塊設(shè)備:

破碎機、球磨機、攪拌機、提升機、料斗、各種物料倉、澆筑樓、模具、蒸養(yǎng)小車、翻轉(zhuǎn)吊具、輸送帶、全自動切割機組、去皮翻轉(zhuǎn)臺、吊具、蒸養(yǎng)釜、掰板機、碼垛機等。

 

加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線工藝流程簡介:

一、配料澆注

二、坯體靜養(yǎng)

三、坯體切割

四、蒸壓養(yǎng)護

五、檢驗包裝

供應(yīng)加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)線、加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線、免燒磚機、各種壓力容器以及加氣板材、加氣砌塊、免燒磚等新型建材。


加氣混凝土的蒸壓養(yǎng)護工藝
蒸壓養(yǎng)護工藝是使制品實現(xiàn)水熱合成的具體方式和手段。它不僅關(guān)系到制品養(yǎng)護的效果,而且也關(guān)系到生產(chǎn)效率和熱能消耗。因此必須很好地重視和研究。
蒸壓養(yǎng)護是以水蒸氣為熱媒(或叫熱介質(zhì),熱載體)蒸壓釜內(nèi)的熱蒸氣給被養(yǎng)護的制品提供了水熱合成反應(yīng)的必要條件——溫度、濕度和必需的時間。蒸壓養(yǎng)護制度是適應(yīng)上述要求的合理有效制度,非質(zhì)管部門不得隨意改動。

粉煤灰加氣砼的蒸養(yǎng)制度


佳養(yǎng)護制度分四個階段,即抽真空,升溫,恒溫和降溫。

1、 抽真空
在相同的升溫制度下,不抽真空的坯體要比抽真空的溫度上升得慢,經(jīng)過抽真空以后,蒸氣與坯體之間,坯體內(nèi)外層之間的熱交換狀況顯著改善。坯體內(nèi)外溫差可比不抽真空的減少30~40℃,坯體溫度就均勻多了。
抽真空通常是用30~50min使釜內(nèi)表壓達到-0.06MPa。真空度高于-0.07MPa是不可取的會造成切好的坯體重新粘連,所以適宜的真空度是-0.06~0.07MPa。
2、 升溫:升溫太快造成坯體內(nèi)外過大的溫度差,濕度差和應(yīng)力差,使坯體因過大的內(nèi)應(yīng)力而破壞,因此要采取比較穩(wěn)慢的升溫制度,通常是在2~3h。
3、 恒溫:恒溫壓力佳1.0~1.2MPa恒溫時間多為5~7h。
4、 降溫:開始降溫不易過快,總時間2~2.5h。

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