二手冷軋設(shè)備

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冷軋兩肋參數(shù)：

華瑞重工冷軋鋼筋成型機(jī)的操作要求及使用方法：      

1)在運(yùn)行過程中應(yīng)注意避免盤圓鋼筋打結(jié)亂線。

2)應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)向模、除銹輥及應(yīng)力消除輥的磨損情況，適時更換，定期清除氧化皮。

3)應(yīng)始終保持潤滑劑、冷卻液充足。

4)定期檢查傳動系統(tǒng)的損壞情況，適時更換、維修。

5)應(yīng)定期為各潤滑部位進(jìn)行清理，加注潤滑劑。

6)開機(jī)前需檢查各部件和工作滑動開關(guān)是否處于正常工作位置，螺釘是否松動。

7)冷軋機(jī)工作前應(yīng)先供給冷卻液、潤滑液。

8)調(diào)節(jié)壓下時，嚴(yán)禁輥片之間相互接觸、頂撞，應(yīng)微調(diào)壓下輥片，輥片之間應(yīng)有間隙，否則損壞輥片。

9)更換軋輥片時，應(yīng)檢查軸承是否失效及軸承內(nèi)套有否松動，若有移動，應(yīng)將軸承間隙調(diào)小至沒有，調(diào)至適當(dāng)?shù)奈恢?，并在軸承內(nèi)加注足夠的鈉基潤滑脂。

10)經(jīng)常檢查軋輥組，軋片是否松動。

11)裝換輥片時需將兩組軋輥頭分離一定距離，并且每組輥片之間應(yīng)有一定間隙后才可裝取軋輥組。

12)更換輥片或軸承后，必須重新調(diào)節(jié)孔型。

13)每次更換軋輥片之前，應(yīng)在底座、導(dǎo)軌上和塑料齒輪、齒條上涂稀油。

14)每次更換軋輥片時，應(yīng)清洗機(jī)架及軋輥組進(jìn)出孔內(nèi)的鐵屑等雜物。

15)根據(jù)冷軋帶肋鋼筋外形尺寸是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，決定換輥。

一、冷軋帶肋鋼筋加熱工藝的要求：

   1、加熱目的和作用：一是鋼筋退火后適當(dāng)降低鋼筋的強(qiáng)度，提高鋼筋的延伸率；二是加熱后在鋼筋表面形成一氧化層，使得冷軋鋼筋既好看又提高了防銹能力。

   2、加熱材質(zhì)：低碳鋼

   3、冷軋帶肋鋼筋規(guī)格： 直徑：Φ5mm~Φ10mm，

   4、退火溫度：T=600℃

   5、運(yùn)行速度：v=80m/min（Φ10mm）

二、冷軋帶肋鋼筋加熱電源選型

   1、加熱功率確定300KW

     計算條件：對于Φ10mm羅紋鋼冷軋機(jī)出口溫度100℃，運(yùn)行速度v=80m/min，加熱溫升△T=500℃。

   2、加熱電源特點(diǎn)

     采用固態(tài)超音頻感應(yīng)加熱電源，主要特點(diǎn)是加熱效率高省電；利用先進(jìn)技術(shù)和成熟的生產(chǎn)工藝；鋼筋加熱后的延伸率好。這樣使得用較少的投入產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼筋。

三、冷軋帶肋鋼筋加熱電源主要技術(shù)指標(biāo)

   ①直流額定功率：P=300KW

?、谥绷黝~定電壓：UdN=450V

?、壑绷黝~定電流：IdN=670A

?、茴~定工作頻率：f=20KHz

?、蓊l率跟蹤范圍：f=12~22KHz

   ⑥逆變器工作狀態(tài)：容性，|φ|≤30°

?、咴O(shè)備設(shè)計為在額定功率下長期連續(xù)工作制

?、喔袘?yīng)器長度: 2000mm長。