球磨機(jī)

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產(chǎn)品介紹：
      節(jié)能球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。節(jié)能球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。

 一、節(jié)能球磨機(jī)應(yīng)用范圍
       節(jié)能球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃、陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，所以又被稱作水泥球磨機(jī)、陶瓷球磨機(jī)等。同時(shí)改變了原有的磨機(jī)結(jié)構(gòu)，使機(jī)體、底架一體化，安裝時(shí)可一次并放在基礎(chǔ)平面上。
 二、節(jié)能球磨機(jī)工作原理
        節(jié)能球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)，格子型節(jié)能球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
 三、節(jié)能球磨機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
        節(jié)能球磨機(jī)改變了原有的磨機(jī)結(jié)構(gòu)，使機(jī)體、底架一體化，安裝時(shí)可一次性吊放在基礎(chǔ)平面上。由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。主軸承采用雙列調(diào)心球面滾子軸承，可降低能耗30%。由原來格子式強(qiáng)制排料改為易流式控制排料，可提高磨細(xì)粒度，處理量可增15-20%。

 四、節(jié)能球磨機(jī)節(jié)能優(yōu)勢(shì)
 1、啟動(dòng)電流低，起動(dòng)時(shí)間短，起動(dòng)靈活。正常工作電流下降20%-30%；
2、大幅降低原電機(jī)的功率，減小裝機(jī)容量，提升工作效率，減小無功損耗；
3、充分利用富余電機(jī)容量和改進(jìn)襯板結(jié)構(gòu)，可提升產(chǎn)量5%—7%；
4、改滑動(dòng)軸承為滾動(dòng)軸承，承載能力大，可是滑動(dòng)軸承壽命提升5%以上；
5、減小球磨機(jī)主軸承的維修量改善衛(wèi)生環(huán)境沒有油漬污染現(xiàn)象；
6、球磨機(jī)采用甘油潤(rùn)滑系列減掉稀油站設(shè)施及電動(dòng)機(jī)動(dòng)力減小節(jié)油量在80%—90%；
7、球磨機(jī)主軸承正常使用年限8—13年，超過期限應(yīng)及時(shí)更換；
8、減小球磨機(jī)因滑動(dòng)軸承升溫過高的停機(jī)和因主軸承燒瓦引起的停機(jī)減產(chǎn)問題。

15.大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。

節(jié)能球磨機(jī)簡(jiǎn)介

河南正一特研發(fā)生產(chǎn)的球磨機(jī)與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比，應(yīng)用該技術(shù)的圓錐磨球磨機(jī)所匹配的電機(jī)功率可降低 18 - 25%，節(jié)約潤(rùn)滑油 70%，節(jié)約冷卻水 90%，綜合節(jié)能 20% 以上。正常情況下，十年不用更換主軸承，節(jié)省大量維護(hù)費(fèi)用，省工省時(shí)；主軸承潤(rùn)滑采用油脂，便捷干凈，免除了重金屬污染；使用該產(chǎn)品不改變生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)，不改變磨機(jī)的裝配尺寸及安裝尺寸，既適用現(xiàn)有磨機(jī)的節(jié)能技術(shù)改造，也適用制造新磨機(jī)。
 
球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

節(jié)能球磨機(jī)技術(shù)性能

節(jié)能球磨機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
該機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。
節(jié)能球磨機(jī)改變了原有的磨機(jī)結(jié)構(gòu)，使機(jī)體、底架一體化，安裝時(shí)可一次性吊放在基礎(chǔ)平面上。主軸承受用雙列向心還球面滾子軸承，可降低能耗30%。由原來格子式強(qiáng)制排料改為溢流式控制排料，可提高磨細(xì)粒度，處理量可增加15-20%。

節(jié)能球磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)要求：
按照球磨機(jī)電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)聯(lián)減速機(jī)、減速機(jī)聯(lián)球磨機(jī)順序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。我國(guó)水泥機(jī)械設(shè)備安裝施工驗(yàn)收暫行技術(shù)規(guī)程“建規(guī)7-62”規(guī)定，電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn) 4小時(shí)，帶減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，帶球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)。球磨機(jī)主軸及傳動(dòng)軸瓦溫度不超過55℃，減速機(jī)滾動(dòng)軸承溫度不超過70℃，就認(rèn)為合格?，F(xiàn)在國(guó)外沒有明確規(guī)定，球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，一般運(yùn)轉(zhuǎn)兩三小時(shí)以后，溫升及振動(dòng)等保持在規(guī)定范圍內(nèi)，便認(rèn)為合格。

濕式球磨機(jī)簡(jiǎn)介
   濕式球磨機(jī)改變了原有的磨機(jī)結(jié)構(gòu)，使機(jī)體、底架一體化，安裝時(shí)可一次并放在基礎(chǔ)平面上，主軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承，可降低能耗30%，提高細(xì)粒度、處理能量增加15 - 20%。濕式球磨機(jī)是可以每天24小時(shí)連續(xù)工作的粉磨設(shè)備。濕式球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)濕式球磨機(jī)。供料機(jī)連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機(jī)，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機(jī)中排出。

濕式球磨機(jī)適用范圍
   濕式球磨機(jī)是物料被破碎之后，在進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。濕式球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其他可磨性物料盡興干式或濕式粉磨。
濕式球磨機(jī)工作原理
   電機(jī)通過減速裝置驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時(shí)受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級(jí)機(jī)中經(jīng)分級(jí)出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進(jìn)料器再回到球磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉磨。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显谝粋}(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出。

濕式球磨機(jī)性能特點(diǎn)
 （1）傳動(dòng)采用滾動(dòng)軸承替代滑動(dòng)軸承，摩擦力大大降低，啟動(dòng)容易，節(jié)能顯著；
 （2）出料端采取錐體設(shè)計(jì)，既增加了容積，又迫使錐體端的物料和鋼球分級(jí)，愈接近出口，鋼球直徑愈小，增加了反復(fù)研磨作用；
 （3）采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球、礦接觸表面，加強(qiáng)了研磨作用，且對(duì)礦石有提升能力，減少了能耗；
 （4）采用整體機(jī)架，便于土建施工（施工一個(gè)水泥基礎(chǔ)即可）和設(shè)備安裝。