絲桿

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梯形絲杠具有自鎖功能，由于其螺紋升角小于靜摩擦角。

　　設(shè)靜摩擦系數(shù)為f，則tanα=f      α=arc（tan（f））  α就是靜摩擦角。

梯形絲杠的重要性能參數(shù)為軸向負(fù)載和轉(zhuǎn)速 （rpm），這兩者的關(guān)系可用壓力速度 （PV） 曲線透露表現(xiàn)

 因?yàn)樘菪谓z杠在運(yùn)行時(shí)使用滑動(dòng)面支持負(fù)載，因此會(huì)產(chǎn)生摩擦生熱征象，這個(gè)過程中，滑動(dòng)面也會(huì)出現(xiàn)磨損。PV 曲線定義了負(fù)載和速度的安全運(yùn)行極限。當(dāng)負(fù)載增大時(shí)，必須降低轉(zhuǎn)速，以防止過熱和磨損；反之亦然。如許，在負(fù)載較小時(shí)可以實(shí)現(xiàn)高的絲杠旋轉(zhuǎn)速度，而在負(fù)載較大時(shí)，則絲杠需緩慢運(yùn)行。必要細(xì)致的是，在不增長(zhǎng)轉(zhuǎn)速的情況下，可以通過增大絲杠的導(dǎo)程來進(jìn)步絲杠的直線速度。這個(gè)方法可以延伸絲杠的使用壽命。建議對(duì)梯型絲杠采用油潤(rùn)滑 ,分外是油池潤(rùn)滑或滴油潤(rùn)滑法更有用。油池潤(rùn)滑是最適當(dāng)?shù)姆椒?,由于這種方法可以知足苛刻的條件 , 例如高速、重負(fù)荷或外部熱傳遞 , 并且使梯型絲杠冷卻。滴油潤(rùn)滑適合于中低速度和中輕負(fù)荷的情況。

濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司始終堅(jiān)持“以人為本”“爭(zhēng)在市場(chǎng)”“勝在質(zhì)量”“贏在管理”的經(jīng)營(yíng)理念加重產(chǎn)品的創(chuàng)新技術(shù)開發(fā)?，F(xiàn)已于國(guó)內(nèi)五十余家大型企業(yè)及股份上市公司配套，并建立了長(zhǎng)期的協(xié)作關(guān)系。產(chǎn)品覆蓋大型機(jī)床、立車、龍門銑床、龍門刨床、飛機(jī)登機(jī)橋、大型升降機(jī)、減速機(jī)、試驗(yàn)機(jī)、海洋鉆井平臺(tái)等領(lǐng)域。

       利興公司為適應(yīng)市場(chǎng)及重型設(shè)備的需求產(chǎn)品，已做到直徑Ф300mm長(zhǎng)度L≤20000mm以內(nèi)的大型梯型絲杠副及直徑Ф100mm長(zhǎng)度L≤5000mm以內(nèi)的特型花鍵軸、光杠等目前已成為大型機(jī)械產(chǎn)品的領(lǐng)頭企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠供貨及時(shí)。

       濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司產(chǎn)品：梯形絲杠、螺母、光杠、主軸、立柱、花鍵軸、蝸桿、蝸輪、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、齒輪等。

       濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司通過產(chǎn)品技術(shù)升級(jí)已通過ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證秉承“創(chuàng)新發(fā)展”“追求卓越”“精誠(chéng)合作”“攜手共進(jìn)”的理念，求實(shí)創(chuàng)新，精益求精為客戶提供更加精密的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。公司董事長(zhǎng)全懷利先生攜全體員工竭誠(chéng)歡迎海內(nèi)外新老客戶光臨指導(dǎo)真誠(chéng)期盼與您的合作！

40Cr 鋼絲杠的調(diào)質(zhì)處理 Cr 能增加鋼的淬透性，提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機(jī)械性能。 截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件，應(yīng)采用 Cr 鋼。但 Cr 鋼有第二類回火脆性。 40Cr 工件調(diào)質(zhì)的淬回火，各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定，我們?cè)趯?shí)際操作中體 會(huì)是：

（一）40Cr 絲杠工件淬火后應(yīng)采用油冷，40Cr 鋼絲杠的淬透性較好，在油中冷卻能淬 硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下，對(duì)形狀 不復(fù)雜的工件，可以在水中淬火，并未發(fā)現(xiàn)開裂，只是操作者要憑經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)格掌握 入水、出水的溫度。

（二）40Cr 絲杠工件調(diào)質(zhì)后硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加 20~50℃， 不然，硬度降低困難。

（三）40Cr 絲杠工件高溫回火后，形狀復(fù)雜的在油中冷卻，簡(jiǎn)單的在水中冷卻， 目的是避免第二類回火脆性的影響?；鼗鹂炖浜蟮墓ぜ?，必要時(shí)再施以消除應(yīng)力 處理。 影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量，操作工的水平是個(gè)重要因素，同時(shí)，還有設(shè)備、材料和調(diào) 質(zhì)前加工等多方面的原因，我們認(rèn)為：

（一）工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于 Ar 3 臨界點(diǎn)，產(chǎn)生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達(dá)不到硬度要求。所以小 零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時(shí)間。

（二）工件裝爐量要合理，以 1~2 層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻， 導(dǎo)致硬度不勻。

（三）工件入水排列應(yīng)保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造 成工件接近面硬度偏低。

（四）開爐淬火，不能一口氣淬完，應(yīng)視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫， 以便前后工件淬后硬度一致。

（五）要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于 60℃，不能使用。冷卻 液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，會(huì)出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。

（六）未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì)，硬度不會(huì)均勻，如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，毛坯應(yīng) 粗車，棒料要鍛打。

（七）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，淬火后硬度偏低 1~3 個(gè)單位，可以調(diào)整回火溫度來達(dá)到 硬度要求。但淬火后工件硬度過低，有的甚至只有 HRC25~35，必須重新淬火， 絕不能只施以中溫或低溫回火以達(dá)到圖紙要求完事，不然，失去了調(diào)質(zhì)的意義， 并有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。