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1）、光軸圓柱表面一般用于支承傳動工件（齒輪、帶輪）和傳遞扭矩。

2）、光軸階臺和端面用于確定安裝在軸上的工件的軸向位置。

3）、光軸退刀槽的作用是使磨削外圓或車螺紋時退刀方便，并可使工件在裝配時有一個正確的軸向位置。

4）、光軸倒角的作用戶一方面是防止工件邊緣鋒利劃傷工人，另一方面是便于在軸上安裝其它零件，如齒輪、軸套等。

5）、光軸圓弧槽的作用是提高軸的強度，使軸在受交變光軸力作用時不致因應(yīng)力集中而斷裂，此外使軸在淬火過程中不容易產(chǎn)生裂紋。

1、尺寸精度

軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為IT6～IT9，精密軸頸可達IT5。

2、幾何形狀精度

軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應(yīng)限制在直徑公差點范圍內(nèi)。對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。

3、位置精度

主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據(jù)使用要求，規(guī)定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。

此外還有內(nèi)外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。

4．表面粗糙度

根據(jù)零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通機床主軸支承軸頸的表面粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表面粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗糙度值要求也將越來越小。

光軸表面鍵槽的作用，光軸表面平鍵用在軸上，固定齒輪，皮帶輪，鏈輪，凸輪和飛輪等回轉(zhuǎn)零件，起著傳遞扭矩的作用。普通平鍵分為半圓鍵槽，通鍵槽，密封鍵槽等三種。三種鍵槽在光軸表面的用法不一樣加工法也不一樣，半圓鍵和密封鍵槽一般采用立銑的方法加工。通鍵一般采用三面刃銑刀加工。

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