大直徑軸

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直線光軸的晶體根據(jù)其光學(xué)特性可以分為均質(zhì)體和非均質(zhì)體當(dāng)光線經(jīng)過非均質(zhì)體時會發(fā)生雙折射，形成兩條相互垂直的偏振光。然而直線光軸由于占用空間體積大，而有抗腐性高，這一說法正確嗎?下面，我們來一起求證一下：

     光軸占用的空間體積比較大，但可以降低重量。根據(jù)材料力學(xué)分析，在轉(zhuǎn)軸傳遞扭矩時，從徑向截面看，越外的地方傳遞有效力矩的作用越大。在轉(zhuǎn)軸需要傳遞較大力矩時，就需要較粗的軸徑。而由于在軸心部位傳遞力矩的作用較小，所以一般采用空心的，以減少轉(zhuǎn)軸的自重。在軸體的中心制有一通孔，并在通孔內(nèi)開有內(nèi)鍵槽，軸體的外表面加工有階梯形圓柱，并開有外鍵槽，該軸的中心通孔與榨膛的主軸套接，輸入動力通過軸體外表面上的圓柱上安裝的傳動齒輪帶動該軸而直接傳遞給榨膛主軸。

光軸表面出現(xiàn)磨損，是在使用過程中比較常見的一種現(xiàn)象，其磨損會使部件幾何尺寸或者是體積變小，磨損嚴重的話，還會造成失效。光軸表面出現(xiàn)磨損原因有很多種，但是最主要的一個原因則是因為制造光軸的金屬特性來決定的，雖然我們不可以完全避免磨損的發(fā)生，但是我們卻要對其進行修復(fù)，使其對于機器的影響沒那么大；下面是修復(fù)工藝中的一種，具體操作步驟如下：

（1）先將要焊的光軸部位清洗干凈，然后用濕泥巴將拉痕四周圍住。

（2）選用直徑2.5mm的焊條，將電焊機電流調(diào)至120A，采取直線運條法平穩(wěn)施焊。

（3）全部焊完之后，將泥巴與熔渣清除干凈，用粗銼沿光軸圓周進行進行修銼并留0.1-0.2mm的加工余量。

（4）車一個外徑185mm、內(nèi)徑125mm、長150mm的圓筒當(dāng)靠模（光軸外徑125mm），沿軸線鋸開，一個為粗模，另一個為精模。

（5)在粗模內(nèi)壁涂上一層薄薄的紅印油，接著將粗模緊靠在光軸待修部位上沿軸線往復(fù)磨合幾次，然后用細銼將光軸上較重的紅印銼掉。如此反復(fù)修銼，最后留0.04-0.07mm的加工余量。

（6)再用320目的砂條蘸煤油配合精模將光軸修磨至規(guī)定尺寸

（7）最后用砂布背面蘸煤油進行手工拋光。經(jīng)測量，光軸誤差僅為0.03mm。

空心光軸和實心光軸連接可靠的方法是把空心光軸套在實心光軸上，使用鍵傳送扭力光軸加固定螺栓防止軸向力。如果兩個光軸外徑一樣粗，攪拌光軸不需要實心軸支撐，可以用聯(lián)軸器連接光軸,否則需將兩軸硬性連接?？梢园褜嵭墓廨S車成臺階軸，插入空心光軸內(nèi)，開大坡口焊接，同時可在空心光軸與實心光軸交叉處鉆孔，穿入銷軸，外部焊接，進一步增強可靠性。如連接實心光軸是為了接連軸器，可直接把半連軸器做在空心光軸上，直接焊接。

空心光軸和實心光軸連接推薦方法：

1.采用攪拌器輪轂與軸焊接形式；

2.采用薄型平鍵傳遞扭矩，不過要校核刨鍵槽后的鋼管強度是否滿足，不滿足需要加厚鋼管或選擇其他方案。本方案采用薄型平鍵后，由于單位長度鍵的傳遞扭矩比普通平鍵小，輪轂相對較長；

3.在空心軸軸頭部位焊接一截實心軸；

4.采用穿軸螺栓，本方法需要在穿軸部位先塞焊實心鋼管，制作相對復(fù)雜，不推薦采用；

5.采用螺紋傳遞扭矩，需考慮慣性和螺旋方案，切記，還有防松。

6.葉片直接焊在鋼管上，你要看葉片寬度來定了，輪轂弧長接觸太短就需要厚點的板才，省了輪轂不一定經(jīng)濟，而且平衡做不了。

6.采用聯(lián)軸器進行連接。