小型球磨機(jī)

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產(chǎn)品介紹：
      濕式球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部等主要部分組成。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

 一、濕式球磨機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
      本機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。系統(tǒng)解決了取代滑動(dòng)軸瓦所用重載滾動(dòng)軸承的壽命及調(diào)心問題、惡劣環(huán)境條件下的密封問題及長(zhǎng)時(shí)間工作產(chǎn)生 的筒體竄動(dòng)問題。與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比，應(yīng)用該技術(shù)的球磨機(jī)所匹配的電機(jī)功率可降低 18 - 25%，節(jié)約潤(rùn)滑油 70%，節(jié)約冷卻水 90%，綜合節(jié)能 20% 以上。正常情況下，十年不用更換主軸承，節(jié)省大量維護(hù)費(fèi)用，省工省時(shí)。
 二、濕式球磨機(jī)工作原理
      電機(jī)通過減速裝置驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時(shí)受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級(jí)機(jī)中經(jīng)分級(jí)出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進(jìn)料器再回到球磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機(jī)連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機(jī)，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機(jī)中排出。

 三、濕式球磨機(jī)影響因素
 1.加水量
      加水量一般根據(jù)泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。當(dāng)配方中粘土用量波動(dòng)在9-32%之間，所用粘土的吸水值波動(dòng)在0.35-0.64克/克之間時(shí)，機(jī)輪泥的加水量以按制在66-68%為宜。注漿泥的加水量則控制在35-38%范圍內(nèi)。加水量過多，由于原料過于分散，會(huì)相對(duì)減少球石與原料顆粒相互作用的機(jī)會(huì)，減弱球石的沖擊力，從而降低粉磨效率。加水量過少，則不能形成具有流動(dòng)性的泥漿。
 2.球石裝入量
     球石裝入量尚無公式可以直接算出。一般按磨機(jī)容積計(jì)，球石裝入量應(yīng)使球石水平面至磨中心線的距離為磨機(jī)半徑的0.16倍。按重量計(jì)，球石裝入量應(yīng)為原料重量的1-1.5倍。
 3.原料裝入量
(1)在球石裝入量不變的情況下，減少原料裝入量，即是減少了球石的作用物，這就等于相應(yīng)增加了球石裝入量。
(2)在球磨直徑不變的情況下，減少了磨機(jī)內(nèi)的裝入物，等于增加磨機(jī)內(nèi)的剩余空間，亦即加大了球石在磨機(jī)內(nèi)按正常規(guī)律的運(yùn)動(dòng)量。

濕式球磨機(jī)

應(yīng)用范圍：濕式球磨機(jī)是球磨機(jī)的一種類型，是目前選礦廠采用最常用的磨礦機(jī)。

適用物料：礦渣、方解石、大理石、白云石、石灰石、石英石等物料。

      該設(shè)備廣泛應(yīng)用于選礦、建材、化工等行業(yè)粉磨各種中等硬度礦石以及其他物料，根據(jù)磨礦方式不同可分為干式和濕式兩種，根據(jù)排礦方式不同，可分為格子型和溢流型兩種，根據(jù)磨礦截止不同可分為球磨和棒磨。根據(jù)支承方式不同可分為軸承磨和軸瓦磨。

  產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) 

耐磨性能高

濕式球磨機(jī)的筒體的制作材質(zhì)是采用了厚度15-36mm的鋼板焊接而成，在筒體的兩端焊有鑄鋼制造的法蘭盤，并用栓將端蓋2和3與法蘭盤連接在一起，其精密加工和配合，大大提高了部件的耐磨度。

自動(dòng)化控制

濕式球磨機(jī)可以根據(jù)生產(chǎn)需要采用不同的襯板類型，研磨作業(yè)的細(xì)度，并且研磨時(shí)間設(shè)備可自行控制。充分實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制。

部件性能先進(jìn)

濕式球磨機(jī)在工作時(shí)，其停磨時(shí)間非常短，并且運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器振動(dòng)較小，具有率低，絕不影響設(shè)備的壽命的特點(diǎn)，更主要的是溢流型球磨機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度低，為客戶節(jié)省人力。

工作方式多樣化

濕式球磨機(jī)可以分幾方式進(jìn)行工作，如干磨、濕磨或者容混合細(xì)磨都可以；并且該機(jī)也采用先進(jìn)的可控進(jìn)出料技術(shù)，結(jié)合實(shí)際的研磨物料應(yīng)配用合適的研磨體，以傳統(tǒng)的面接觸改為線接觸，使出料粒度更為均勻，產(chǎn)量更高。

工作原理 

      電機(jī)通過減速裝置驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時(shí)受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級(jí)機(jī)中經(jīng)分級(jí)出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進(jìn)料器再回到球磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機(jī)連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機(jī)，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機(jī)中排出。

干式球磨機(jī)
 

我公司專業(yè)生產(chǎn)球磨機(jī)廠家，有各種規(guī)格型號(hào)的球磨機(jī)設(shè)備。其中包括干式球磨機(jī)，下面具體介紹干式球磨機(jī)知識(shí)。
干式球磨機(jī)用途和使用范圍
　　干式球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。
干式球磨機(jī)工作原理
　干式球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。