生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)
原料: 花生殼、甘蔗渣、蓖麻殼、秸稈、木屑、 咖啡渣、稻殼、 葵子殼、棉花稈、 煙草渣、芥菜稈、竹子、 黃麻渣、 茶葉渣、麥稈、 棕櫚殼、 豆殼、椰子殼、 棕櫚絲、 藥渣等等含有木質(zhì)纖維的農(nóng)作物、森林廢料。
系列生物質(zhì)環(huán)模制粒機(jī)的特征:
1、主傳動采用高精度齒輪傳動,環(huán)模采用快卸式包箍型,產(chǎn)量比皮帶傳動型提高20%左右。
2、整機(jī)傳動部分選用高品質(zhì)進(jìn)口軸承和油封,確保傳動高效、穩(wěn)定、噪聲低。
3、國際先進(jìn)水平的補(bǔ)償型蛇形彈簧聯(lián)軸器,具有結(jié)構(gòu)新穎、緊湊、安全、低故障等性能。
4、在傳統(tǒng)制粒機(jī)的基礎(chǔ)上,從材質(zhì)、熱處理等工藝上加強(qiáng)主要工作部位的工作強(qiáng)度,從而達(dá)到生物質(zhì)顆粒的制粒要求。
5、高效能、低能耗、運(yùn)作平穩(wěn)、出粒質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
生物質(zhì)顆粒機(jī)又名秸稈成型機(jī),秸稈顆粒機(jī)。是以(玉米、小麥、棉花、大豆、水稻)等農(nóng)作物秸稈、稻草、花生殼、玉米芯、樹枝等固體廢棄物為原料,經(jīng)過粉碎后加壓、增密成型,制成高效、環(huán)保燃料或飼料的設(shè)備。具有自動化程度高、產(chǎn)量高、價格低、耗電少、操作簡單、環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)。做出的顆粒可做燃料,廣泛用于取暖、生活爐灶、鍋爐、生物質(zhì)發(fā)電廠等。
產(chǎn)品特點(diǎn)
一、具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、省電的特點(diǎn),用工少,使用人工上料或輸送機(jī)自動上料均可。
二、全自動控制電加熱裝置,可隨即調(diào)節(jié)物料的干濕度,使物料不擠團(tuán)、不悶機(jī),保證出料成型的穩(wěn)定。如無電力設(shè)備可用柴油機(jī)代替。
三、主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理,可連續(xù)壓制生產(chǎn),使用壽命長,出粒光滑,品質(zhì)高。
四、產(chǎn)量高,能耗低,適用于物料比重為0.3-0.6g/cm3的各種生物質(zhì)原材料的壓制成型。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
由上料輸送機(jī)、壓縮機(jī)及出料機(jī)等部分組成。壓縮機(jī)由機(jī)架、電動機(jī)、進(jìn)料口、傳動系統(tǒng)、壓輥、環(huán)模、電加熱環(huán)、出料口等部分組成。
一:電動機(jī)帶動減速機(jī)帶動主軸轉(zhuǎn)動,然后通過主軸來帶動壓輥轉(zhuǎn)動,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便;
二:壓輥與模具間徑向間隙調(diào)節(jié)方便,可保證兩個壓輥與模具之間最適當(dāng)?shù)拈g隙;
三:增設(shè)上下電加熱環(huán),可把環(huán)模加熱,有利于物料成型。
工作原理:
將準(zhǔn)備壓制的秸稈或牧草進(jìn)行鍘切或揉絲,其長度50mm以下,含水率控制在10~25%范圍內(nèi),經(jīng)上料輸送機(jī)將物料送入進(jìn)料口,通過主軸轉(zhuǎn)動,帶動壓輥轉(zhuǎn)動,并經(jīng)過壓輥的自轉(zhuǎn),物料被強(qiáng)制從模型孔中成塊狀擠出,壓制成截面尺寸為30-40毫米、長度10-100毫米的棒狀固體顆粒生物燃料,并從出料口落下,回涼后(含水率不能超過14%),裝袋包裝。成型后的顆粒比重大、體積小,便于儲存和運(yùn)輸,是優(yōu)質(zhì)固體燃料,其熱值可達(dá)3200-4500大卡。具有易燃、灰分少、成本低等特點(diǎn),可替代木柴、原煤等燃料,廣泛用于取暖、生活爐灶、鍋爐、生物質(zhì)發(fā)電廠等。
稻殼顆粒機(jī)
稻殼顆粒機(jī)簡介:
稻殼顆粒機(jī)(又叫稻殼制粒機(jī)、木糠顆粒機(jī)等)是將稻殼壓制成顆粒的機(jī)械設(shè)備。該設(shè)備我公司根據(jù)市場和客戶的需求研發(fā)的新型造粒設(shè)備,專門針對稻殼、花生殼、葵花籽殼等各種殼類物料的加工,正一機(jī)械稻殼顆粒機(jī)達(dá)到了造粒設(shè)備的效果,占據(jù)了一定的市場,在同行業(yè)處于領(lǐng)先水平。具有結(jié)構(gòu)獨(dú)特、設(shè)計(jì)合理、操作簡單、穩(wěn)定高效等優(yōu)點(diǎn)。
稻殼顆粒機(jī)性能特點(diǎn):
1. 模具立式雙層,提高利用率,減少成本,性價比很高。
2. 壓輥采用獨(dú)特等邊三角形分布,增加擠壓頻率,運(yùn)行更穩(wěn)定更高效,保證設(shè)備的傳動精度。
3. 主軸獨(dú)特的分離設(shè)計(jì),保證設(shè)備的同心度,減少設(shè)備的故障率。
4. 無需停機(jī),整機(jī)實(shí)現(xiàn)24小時全自動間歇式潤滑,延長設(shè)備易損件壽命。
5. 壓輥離心力和擠壓力相結(jié)合,保證顆粒的成型度和光潔度,增加了產(chǎn)量。