絲桿

滾珠絲桿副常見(jiàn)故障對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響：

（1）過(guò)載問(wèn)題

   滾珠絲杠副進(jìn)給傳動(dòng)的潤(rùn)滑狀態(tài)不良、軸向預(yù)加載荷太大、絲杠與導(dǎo)軌不平行、螺母軸線與導(dǎo)軌不平行、絲杠彎曲變形時(shí)，都會(huì)引起過(guò)載報(bào)警。一般會(huì)在CRT上顯示伺服電動(dòng)機(jī)過(guò)載、過(guò)熱或過(guò)流的報(bào)警，或在電柜的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元上，用指示燈或數(shù)碼管提示驅(qū)動(dòng)單元過(guò)載、過(guò)流信息。

（2）竄動(dòng)問(wèn)題

   竄動(dòng)問(wèn)題是滾珠絲杠副進(jìn)給傳動(dòng)的潤(rùn)滑狀態(tài)不良、絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不好、滾珠絲杠副滾珠有破損、絲杠支承軸承可能破裂、軸向預(yù)加載荷太小，使進(jìn)給傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)間隙過(guò)大，引起絲杠傳動(dòng)時(shí)的軸向竄動(dòng)。

（3）爬行問(wèn)題

   爬行問(wèn)題一般發(fā)生在啟動(dòng)加速段或低速進(jìn)給時(shí)，多因進(jìn)給傳動(dòng)鏈的潤(rùn)滑狀態(tài)不良、外加負(fù)載過(guò)大等因素所致。尤其要注意的是，伺服電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠聯(lián)軸器，如連接松動(dòng)或聯(lián)軸器本身缺陷，如裂紋等，會(huì)造成滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)和伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)不同步，從而使進(jìn)給運(yùn)動(dòng)忽快忽慢，產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。

滾珠絲桿控制精度的安裝部位:

(1)絲桿軸支撐部位外圓相對(duì)于螺紋槽面軸線的半徑方向圓跳動(dòng)。

(2)部件安裝部位外徑相對(duì)于絲桿軸支撐部位軸線的半徑方向圓跳動(dòng)。

(3)支撐部位的端面相對(duì)于絲桿軸支撐部位軸線的直角度。

(4)螺母基準(zhǔn)面或法蘭安裝面相對(duì)于絲桿軸軸線的直角度。

(5)滾珠絲桿螺母外圓(圓筒形)相對(duì)于絲桿軸軸線的半徑方向圓跳動(dòng)。

(6)螺母外圓(平面安裝面)相對(duì)于絲桿軸軸線的平行度。

(7)絲桿軸軸線的半徑方向總跳動(dòng)。滾珠絲桿安裝部位的精度

滾珠絲杠是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的一種新型傳動(dòng)裝置，在很多機(jī)床上得到了廣泛的應(yīng)用.

滾珠絲杠在軸向載荷作用下，滾珠和螺紋滾道接觸區(qū)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重接觸變形，接觸剛度.與接觸表面預(yù)緊力成正比。如果滾珠絲杠螺母問(wèn)存在間隙，接觸剛度較小;當(dāng)滾珠絲杠反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺母不會(huì)立即反向，存在死區(qū)，影響絲杠的傳動(dòng)精度。

   為了保證滾珠絲杠反向傳動(dòng)精度和軸向精度，必須消除滾珠絲杠螺母軸向間隙。消除間隙的方法常采用雙螺母結(jié)構(gòu)，利用兩個(gè)螺母的相對(duì)軸向位移，使兩個(gè)滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺紋滾道的兩個(gè)相反的側(cè)面上,用這種方法預(yù)緊消除軸向間隙時(shí)，應(yīng)注意預(yù)緊力不宜過(guò)大。預(yù)緊力過(guò)大會(huì)使空載力知增加，從而減低滾珠絲桿傳動(dòng)效率，縮短使用壽命。

  通過(guò)調(diào)整兩個(gè)螺母之間的軸向位置，使兩個(gè)螺母的滾珠在承受載荷之前，分別與滾珠絲杠的兩個(gè)不同的側(cè)面接觸，產(chǎn)生一定的預(yù)緊力，以達(dá)到提高軸向剛度的目的.