絲桿

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滾珠絲桿副常見故障對數(shù)控機(jī)床進(jìn)給運動的影響：

（1）過載問題

   滾珠絲杠副進(jìn)給傳動的潤滑狀態(tài)不良、軸向預(yù)加載荷太大、絲杠與導(dǎo)軌不平行、螺母軸線與導(dǎo)軌不平行、絲杠彎曲變形時，都會引起過載報警。一般會在CRT上顯示伺服電動機(jī)過載、過熱或過流的報警，或在電柜的進(jìn)給驅(qū)動單元上，用指示燈或數(shù)碼管提示驅(qū)動單元過載、過流信息。

（2）竄動問題

   竄動問題是滾珠絲杠副進(jìn)給傳動的潤滑狀態(tài)不良、絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不好、滾珠絲杠副滾珠有破損、絲杠支承軸承可能破裂、軸向預(yù)加載荷太小，使進(jìn)給傳動鏈的傳動間隙過大，引起絲杠傳動時的軸向竄動。

（3）爬行問題

   爬行問題一般發(fā)生在啟動加速段或低速進(jìn)給時，多因進(jìn)給傳動鏈的潤滑狀態(tài)不良、外加負(fù)載過大等因素所致。尤其要注意的是，伺服電動機(jī)和滾珠絲杠聯(lián)軸器，如連接松動或聯(lián)軸器本身缺陷，如裂紋等，會造成滾珠絲杠轉(zhuǎn)動和伺服電動機(jī)的轉(zhuǎn)動不同步，從而使進(jìn)給運動忽快忽慢，產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。

滾珠絲桿控制精度的安裝部位:

(1)絲桿軸支撐部位外圓相對于螺紋槽面軸線的半徑方向圓跳動。

(2)部件安裝部位外徑相對于絲桿軸支撐部位軸線的半徑方向圓跳動。

(3)支撐部位的端面相對于絲桿軸支撐部位軸線的直角度。

(4)螺母基準(zhǔn)面或法蘭安裝面相對于絲桿軸軸線的直角度。

(5)滾珠絲桿螺母外圓(圓筒形)相對于絲桿軸軸線的半徑方向圓跳動。

(6)螺母外圓(平面安裝面)相對于絲桿軸軸線的平行度。

(7)絲桿軸軸線的半徑方向總跳動。滾珠絲桿安裝部位的精度

滾珠絲杠是回轉(zhuǎn)運動與直線運動相互轉(zhuǎn)換的一種新型傳動裝置，在很多機(jī)床上得到了廣泛的應(yīng)用.

滾珠絲杠在軸向載荷作用下，滾珠和螺紋滾道接觸區(qū)會產(chǎn)生嚴(yán)重接觸變形，接觸剛度.與接觸表面預(yù)緊力成正比。如果滾珠絲杠螺母問存在間隙，接觸剛度較小;當(dāng)滾珠絲杠反向旋轉(zhuǎn)時，螺母不會立即反向，存在死區(qū)，影響絲杠的傳動精度。

   為了保證滾珠絲杠反向傳動精度和軸向精度，必須消除滾珠絲杠螺母軸向間隙。消除間隙的方法常采用雙螺母結(jié)構(gòu)，利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩個滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺紋滾道的兩個相反的側(cè)面上,用這種方法預(yù)緊消除軸向間隙時，應(yīng)注意預(yù)緊力不宜過大。預(yù)緊力過大會使空載力知增加，從而減低滾珠絲桿傳動效率，縮短使用壽命。

  通過調(diào)整兩個螺母之間的軸向位置，使兩個螺母的滾珠在承受載荷之前，分別與滾珠絲杠的兩個不同的側(cè)面接觸，產(chǎn)生一定的預(yù)緊力，以達(dá)到提高軸向剛度的目的.