左右牙絲桿

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滾珠螺桿在高速數(shù)控機床上的應(yīng)用

主要措施有：

（1)適當(dāng)加大螺桿的轉(zhuǎn)速、導(dǎo)程和螺紋頭數(shù)。目前常用大導(dǎo) 程滾珠螺桿名義直徑與導(dǎo)程的匹配為：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm 等，其進給速度均可達到 60m/min 以上。為了提高滾珠絲桿 的剛度和承載能力，大導(dǎo)程滾珠螺桿一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)。

（2)改進結(jié)構(gòu)，提高滾珠運動的流暢性。改進滾珠 循環(huán)反向裝置，優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù)，采用三維造型的導(dǎo)珠管和回珠器，真正做到沿著內(nèi)螺紋的導(dǎo)程角方向?qū)L珠引進螺母體中，使?jié)L 珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至小。

(3)采用“空心強冷”技術(shù)。高速滾珠螺桿在運行時由于摩擦 產(chǎn)生高溫，造成螺桿的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”技術(shù)，就是將恒溫切削液通入空心絲桿的孔中，對滾珠 螺桿進行強制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中、大型滾珠螺桿高速性能和工作精度的有效途徑。

(4)對于大行程的高速 進給系統(tǒng)，可采用螺桿固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式。此時，螺母一邊轉(zhuǎn)動、一邊沿固定的螺桿作軸向移動，由于滾珠絲杠不動，可避免受臨界 轉(zhuǎn)速的限制，避免了細長滾珠螺桿高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。

(5)進一步提高滾珠螺桿的制 造質(zhì)量。通過采用上述種種措施后，可在一定程度上克服傳統(tǒng)滾珠螺桿存在的一些問題。其快速移動速度可達 60m/min，個別情況下 甚至可達 90m/min，加速度可達 15m/s2。

維修客服人員服務(wù)有：

一：清洗、加潤滑油脂、調(diào)整絲杠和滾珠絲桿螺母之間隙

二：更換滾珠絲杠和螺母之間滾動體（鋼球）

三：更換滾珠螺母、

四：更換滾珠螺母循環(huán)配件（循環(huán)管或換向器）

五：研磨已經(jīng)磨損的滾珠絲杠和滾珠螺母的溝道使其達到用戶的使用精度。

六：提供滾珠絲杠的精度檢測服務(wù)，使客戶在及時了解到設(shè)備的狀態(tài)，從而提高生產(chǎn)效率，大大降低了由于設(shè)備的故障所帶來的損失。

七：滾珠絲杠的替換服務(wù)；由于客戶的滾珠絲杠已經(jīng)到達使用壽命無法維修，我們可以在及時時間為客戶提供上門測繪服務(wù)，并為客戶提供專業(yè)的技術(shù)支持，在最短的時間內(nèi)為客戶提供高精度滾珠絲杠的替換，已達到客戶的設(shè)備可以在運轉(zhuǎn)，

滾珠絲杠是回轉(zhuǎn)運動與直線運動相互轉(zhuǎn)換的一種新型傳動裝置，在很多機床上得到了廣泛的應(yīng)用.

滾珠絲杠在軸向載荷作用下，滾珠和螺紋滾道接觸區(qū)會產(chǎn)生嚴(yán)重接觸變形，接觸剛度.與接觸表面預(yù)緊力成正比。如果滾珠絲杠螺母問存在間隙，接觸剛度較小;當(dāng)滾珠絲杠反向旋轉(zhuǎn)時，螺母不會立即反向，存在死區(qū)，影響絲杠的傳動精度。

   為了保證滾珠絲杠反向傳動精度和軸向精度，必須消除滾珠絲杠螺母軸向間隙。消除間隙的方法常采用雙螺母結(jié)構(gòu)，利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩個滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺紋滾道的兩個相反的側(cè)面上,用這種方法預(yù)緊消除軸向間隙時，應(yīng)注意預(yù)緊力不宜過大。預(yù)緊力過大會使空載力知增加，從而減低滾珠絲桿傳動效率，縮短使用壽命。

  通過調(diào)整兩個螺母之間的軸向位置，使兩個螺母的滾珠在承受載荷之前，分別與滾珠絲杠的兩個不同的側(cè)面接觸，產(chǎn)生一定的預(yù)緊力，以達到提高軸向剛度的目的.