生產(chǎn)光軸

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1.光軸加工技術(shù)要求: 軸類零件的技術(shù)要求主要是支承軸頸的徑向尺寸精度和形位精度，軸向一般要求不高。軸頸的直徑公差的等級通常為IT6-IT8，幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，一般要求是限制在直徑公差范圍之內(nèi)。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動(dòng)；保證配合軸頸對于支承軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一。

2.毛坯選擇: 光軸零件除光滑軸和直徑相差不大的階梯軸熱軋或冷拉圓棒料外，一般采用鍛件；發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸等一類軸件采用球墨鑄鐵鑄件比較多。

3.定位基準(zhǔn)的選擇: 光軸類零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸中心線。用兩中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，并且能夠大限度的在一次裝夾中加工出多個(gè)外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。

4.熱處理工序：鑄、鍛件毛坯在粗車前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求正火或退火處理，以消除應(yīng)力，改善組織和切削性能。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理，一提高零件的綜合機(jī)械性能；對于硬度和耐磨性要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。相對運(yùn)動(dòng)的表面需在精加工前或后進(jìn)行表面淬火處理或進(jìn)行化學(xué)熱處理，以提高耐磨性。

光軸和導(dǎo)軌功能近似，都是支撐和引導(dǎo)，其主要區(qū)別在于安裝部位，另外形狀也不一樣，光軸是圓形，導(dǎo)軌一般成方形其上加工有有固定安裝滑塊的部位。光軸一般是兩頭固定，中間懸空連接部件包住光軸徑向的全部或大部分。導(dǎo)軌一般是其一面全部緊貼于設(shè)備安裝基座，以螺栓固定。

光軸是具有滑動(dòng)軸承的引導(dǎo)作用，可使實(shí)行運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)品。運(yùn)動(dòng)的光軸要求的必需條件是：簡單的設(shè)計(jì)，執(zhí)行能力，低價(jià)的維修費(fèi)用，使用嚴(yán)格挑選堅(jiān)固耐用的材料，高頻熱處理，準(zhǔn)確的外徑尺寸，真圓度，真直度等。

導(dǎo)軌是統(tǒng)稱，包括滑塊和軌道。直線導(dǎo)軌也叫直線滑軌、線性滑軌、線性導(dǎo)軌、導(dǎo)軌、滑軌，其實(shí)指的都是同樣的東西。一般來講，直線導(dǎo)軌專指方形的軌道，有兩個(gè)或四個(gè)軌道漕的導(dǎo)軌，當(dāng)然也有人把直線軸承和光軸叫直線導(dǎo)軌，或圓軌。

光軸進(jìn)行高頻淬火后的性質(zhì)

高頻光軸的性能好，抗拉行強(qiáng)，可以廣泛的應(yīng)用到機(jī)械設(shè)備行業(yè)，這也是企業(yè)選擇它的原因。光軸硬度20度左右,高頻光軸硬度達(dá)55度左右,可與直線軸承和軸支承座或鋁托等配套使用，產(chǎn)品耐磨、耐腐蝕促進(jìn)了機(jī)械全體的高精度化、高速化、高競爭力、耐用性，大幅度提高了設(shè)備性能。

光軸進(jìn)行高頻淬火的優(yōu)勢

①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。

②無公害。

③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。

④表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，易于控制。

⑤加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

⑥淬硬層馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。

⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件抗疲勞破斷能力較高。