加氣塊設備報價

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加氣塊用原材料的處理與制備

粒狀物料的磨細

一、     磨細的必要性

1、   磨細可以極大的提高物料的比表面積增加物料參加化學反應的能力。

2、   磨細使顆粒變小，產(chǎn)生新表面，提高溶解度加速SiO2與CaO的反應。

3、   經(jīng)磨細的物料，要顆粒體積和重量大大降低減緩物料的沉降分離速度，給已攪拌均勻的正在發(fā)氣或發(fā)氣剛剛結束的料漿的穩(wěn)定創(chuàng)造了必要的條件。

4、   磨細的物料具有較好的保水性，使之有良好的稠度和流動性，給發(fā)氣膨脹創(chuàng)造良好條件。

5、   適當細度的物料，要保持適當稠化速度使發(fā)氣過程能順利完成。

6、   適當細度物料對加氣砼坯體硬化速度和坯體強度有重要影響可影響生產(chǎn)效率和坯體質量。

7、   當兩種以上物料混磨（包括：鈣、硅材料），可以提高物料的均勻性并獲得某些新的產(chǎn)物，對料漿和制品均有利。

二、     磨細的主要設備——球磨機

球磨機類型和規(guī)格型號有多種：

①短筒球磨機（筒體長度L≤直徑D）

②長筒球磨機（L=1.5～3 D）

③管形球磨機（L=3～6 D）

④錐形球磨機（L=0.25～1 D）

以上結構上分有單倉和多倉：

用于加氣生產(chǎn)的磨機主要是單倉（或多倉）管磨機。

三、     澆注成型工藝——螺旋式攪拌機

攪拌器成螺旋狀，在攪拌器外面有導流筒，物料由上面進入料漿，由中部卸料口排出。該攪拌機效果優(yōu)越，物料上下翻滾，內(nèi)壁周邊沒有任何阻擋，攪拌均勻效率高。

四、     坯體初養(yǎng)工藝

為了使料漿在模具內(nèi)有一個良好的發(fā)氣膨脹和靜置硬化環(huán)境，要采取初養(yǎng)工藝。使之保溫和盡可能減少過大的震動。初養(yǎng)室要有效利用起來是有利的。

 切割工序是對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求。切割 工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機械化生產(chǎn)的特 點，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個較突出的優(yōu)點。切割工作可以機械進行，也可 人工進行。為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，人們設計了專用的切割機，構成了加氣混凝土生 產(chǎn)工藝的核心，并形成不同的專利技術。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質量和某些 內(nèi)在質量。
          
 空翻式切割機
⑴、 加氣混凝土切割機結構精簡實用，便于安裝維修； ⑵、 坯體側立放置使坯體寬度為600mm，高度為1200mm，切割鋼絲短，不易拉斷，不易飄移，切割精度高； ⑶、 縱向切割裝置固定，切割小車行走完成縱向切割，切割時間短。橫切裝置采用鋼絲水平下切，縮短切割鋼絲長度，保證切割精度； ⑷、 坯體側立后可縱向切割時完成銑槽，不需另配槽口加工設備； ⑸、 加氣混凝土切割機對坯體作六面.

翻轉式切割機組
   地面翻轉式切割機由以下部分組成：翻轉臺、傳動機架、水平切割車、橫切裝置、橫切同步裝置、橫切上支承裝置、液壓供油系統(tǒng)、機電互鎖裝置、操縱臺系統(tǒng)、電氣柜及PLC控制系統(tǒng)。傳動機架：由電動機、減速機、傳動軸、傳動鏈軸、軌道、傳動支座、鏈條、機架構成，電動機功率7.5KW。 翻轉臺：由水平架、垂直架、大滑車架、小滑車架、大滑車支座、旋轉軸、旋轉軸底座、軸承座、翻轉液壓缸、翻轉...
     
翻轉吊具
   翻轉吊具是一種利用機械機構或液壓機構將物體進行翻轉作業(yè)的設備。被廣泛應用于運輸行業(yè)、港口碼頭、鋼鐵行業(yè)、建筑施工、石油化工等行業(yè)。翻轉吊具的作用：翻轉吊具將坯體還體(帶模具、側板)在空中翻轉90度，吊具在切割臺或切割小車上，脫去?？颍黧w既能切割。
 翻轉臺
    翻轉臺通過定點吊車和吊具將坯體連同模底板吊放在大滑車車架上，將坯體連同模底板翻轉90度，并將直立的坯體推進到切割位置。地面反轉臺是去掉切割成型坯體底部廢料的專用設備。翻轉臺主要有反轉架、坯體小車、側板小車、移動裝置、壓桿、滾輪、翻轉座，及支座等組成.
蒸壓小車
    加氣混凝土設備蒸養(yǎng)小車是承載側板連同坯體進出蒸壓釜的運載工具 是生產(chǎn)過程中的專用運輸車輛,其裝載著切割后的坯體,進入蒸壓釜護養(yǎng)。護養(yǎng)后,將成品運送至成品場地。成品吊卸下后,仍載坯體入釜護養(yǎng)。蒸養(yǎng)小車是胚體切割后，承載坯體（連同側板）進出蒸壓釜的運載工。

五、     坯體硬化不均的主要原因

（1）保溫差：在室內(nèi)自然靜停條件下室溫偏低，模具保溫功能差，坯體各部分溫度差別較大，尤其中心部較外層溫偏高，便其各部硬化不一致。

（2）攪拌不均：下料程序和下料速度以及攪拌時間不合工藝會造成攪拌不均現(xiàn)象，導致膠結科成分較多的部位硬化快，而其余部位硬化慢，坯體氣孔率不同容重不一，各部硬化差距大，遇到切割時，個別硬度高的部位會阻斷鋼絲。

〔3）料漿沉析：粉煤灰較粗，又未磨細，如果料漿發(fā)氣慢，容易發(fā)生沉析；坯體下部物料密實氣孔少，而上部則相反，還可以出現(xiàn)泌水，坯體硬化速度也不一致。

六、     不硬化

料溫和室溫過低，膠結料質量、數(shù)量不足，都會造成坯體硬化慢或不硬化。

為了杜絕不硬化、硬化慢和硬化不均等現(xiàn)象常采用干熱靜停的 辦法保證坯體硬化，干熱靜停溫度要盡量和坯體心部高溫度接近，這樣可以大限度地避免坯體外軟內(nèi)硬和產(chǎn)生溫差大造成裂縫的現(xiàn)象。

七、     收縮下沉

主要原因： 

（1）水泥質量差，凝結慢或過期受潮；

（2）粉煤灰太粗；

（3）石灰用量少，有效鈣不足；

（4）室溫低，模具上面有冷空氣流動。

八、     坯體表面裂縫

多般不規(guī)則裂縫龜裂現(xiàn)象，主要是石灰消化滯后于料漿稠化而造成的，煤灰質氫差，室溫低，也會造成龜裂現(xiàn)象。

解決的辦法：

首先要重視原材料的質量，必須達到工藝要求，磨細加工也應達到工藝規(guī)程的標準，掌握好配料時的各項工藝參數(shù)，使料漿有適量的流動性和稠化速度，也應注意室內(nèi)保溫避免造成風裂。

九、     坯體內(nèi)部裂縫

內(nèi)部裂縫有水平裂、弧形裂和橫向斷裂等多種。產(chǎn)生的原因大多與發(fā)氣不夠均勻舒暢有關。

（1）當料漿溫度高稠化快時，鋁粉發(fā)氣后期的氣體和溫度一升，易造成坯體水平層裂；

（2）當料漿發(fā)氣早，邊澆邊發(fā)氣時，已經(jīng)發(fā)氣的料漿落入模底又涌向兩側，形成氣孔密度不均的弧形分層；

（3）如果模具溫度過高60℃以上，料漿先接觸模底和模板的那部分首先快速發(fā)氣，氣孔也較大，其他部位發(fā)氣慢氣孔相對較小，氣孔不均容易形成虛弱的分層界面，易產(chǎn)生裂縫。

解決坯體裂縫，應從①工藝配方；②細度；③水料比；④澆注溫度入手，使發(fā)氣與稠化過程互相適應；⑤對坯體應做好保溫；⑥盡可能減少運輸過程中的機械震動。<