鞏義冷軋設(shè)備廠

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華瑞重工冷軋鋼筋成型機的操作要求及使用方法：      

1)在運行過程中應(yīng)注意避免盤圓鋼筋打結(jié)亂線。

2)應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)向模、除銹輥及應(yīng)力消除輥的磨損情況，適時更換，定期清除氧化皮。

3)應(yīng)始終保持潤滑劑、冷卻液充足。

4)定期檢查傳動系統(tǒng)的損壞情況，適時更換、維修。

5)應(yīng)定期為各潤滑部位進行清理，加注潤滑劑。

6)開機前需檢查各部件和工作滑動開關(guān)是否處于正常工作位置，螺釘是否松動。

7)冷軋機工作前應(yīng)先供給冷卻液、潤滑液。

8)調(diào)節(jié)壓下時，嚴禁輥片之間相互接觸、頂撞，應(yīng)微調(diào)壓下輥片，輥片之間應(yīng)有間隙，否則損壞輥片。

9)更換軋輥片時，應(yīng)檢查軸承是否失效及軸承內(nèi)套有否松動，若有移動，應(yīng)將軸承間隙調(diào)小至沒有，調(diào)至適當(dāng)?shù)奈恢茫⒃谳S承內(nèi)加注足夠的鈉基潤滑脂。

10)經(jīng)常檢查軋輥組，軋片是否松動。

11)裝換輥片時需將兩組軋輥頭分離一定距離，并且每組輥片之間應(yīng)有一定間隙后才可裝取軋輥組。

12)更換輥片或軸承后，必須重新調(diào)節(jié)孔型。

13)每次更換軋輥片之前，應(yīng)在底座、導(dǎo)軌上和塑料齒輪、齒條上涂稀油。

14)每次更換軋輥片時，應(yīng)清洗機架及軋輥組進出孔內(nèi)的鐵屑等雜物。

15)根據(jù)冷軋帶肋鋼筋外形尺寸是否合乎標準，決定換輥。

華瑞兩肋冷軋機的優(yōu)勢：

1、兩肋冷軋機采用主被動一軋一拖式，實現(xiàn)了兩道軋制成型。不僅解決了多年來軋機速度配合的問題，而且改變了傳統(tǒng)4道軋制方式。使生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)冷軋機提高一倍，單道次變形率提高一倍，產(chǎn)品強度和握裹性能好，比傳統(tǒng)的軋制工藝軋制出的產(chǎn)品強度提高了100MPa，可節(jié)約鋼材15%左右。

2、兩肋冷軋機采用了軋輥自鎖的方式，解決了傳統(tǒng)冷軋機碳化鎢軋輥容易斷裂與不易固定和拆卸難的問題。增加了輥身有效長度，可實現(xiàn)一定規(guī)格的自由軋制，無需更換軋輥，可生產(chǎn)6—8種規(guī)格（Φ5.5—Φ12mm），解決了傳統(tǒng)式冷軋機一組軋輥，只能生產(chǎn)一種品種的問題。

3、改變了傳統(tǒng)的被動式導(dǎo)衛(wèi)，采用直線導(dǎo)軌、導(dǎo)衛(wèi)座與滾動式導(dǎo)衛(wèi)，具有操作簡單，穩(wěn)定性好的特點。出口導(dǎo)衛(wèi)采用萬向調(diào)節(jié)式，生產(chǎn)出的產(chǎn)品無需調(diào)直，改變傳統(tǒng)的軋制后仍需調(diào)直的過程。

4、采用直進直出式，優(yōu)點是調(diào)整方便，鋼筋不受反復(fù)彎曲，不易產(chǎn)生內(nèi)部微裂紋。

飛剪切斷機主要用于軋鋼、造紙、冷軋帶肋鋼筋等生產(chǎn)線上。

飛剪切斷機工作原理：飛剪切斷機安裝在冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線上用來橫向剪切鋼筋的頭、尾或?qū)⑵浼羟谐啥ǔ唛L度，在冷軋運動過程中，由剪刃相對運動而將鋼筋切斷。在冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線里，它安放在生產(chǎn)線的后部，將冷軋帶肋鋼筋切成定尺或僅切頭切尾。

華瑞飛剪切斷機性能及參數(shù)：飛剪切斷機采用5.5KW伺服電機，連接擺線針式減速機，帶動飛剪切斷頭工作，電機控制方式為伺服控制器，此切斷機以動作快，線速高，損耗少，設(shè)備線速度達到160m/min時，此切斷機也能完成切斷動作。