脫硫石膏烘干機(jī)也叫石膏烘干機(jī),它是建材工業(yè)中不可缺少的烘干設(shè)備。煤在我國是比較豐富的自然資源,因此對于煤的使用和加工在國內(nèi)比較頻繁。具有使用成本低、經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn),由于國內(nèi)一些石膏板廠是使用煤然燒提供熱能給脫硫石膏烘干機(jī)。
脫硫石膏烘干設(shè)備工作原理
脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層,進(jìn)行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn),呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn),達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn),物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,由此達(dá)到干燥效果。
脫硫石膏烘干機(jī)的主要特點(diǎn)
1、可利用化學(xué)石膏(脫硫石膏、磷石膏等)直接炒制成β-半水石膏粉。
2、從工藝上保證了煅燒石膏粉精密控制炒制時間和溫度的要求。
3、烘干機(jī)出氣口設(shè)計(jì)合理,運(yùn)行時無粉塵污染。
4、間歇進(jìn)出料時可壓火爐,再次開爐3分鐘后爐火可投入正常運(yùn)行。
5、配套煤氣爐或沸騰爐供熱,其尾氣余熱可回收利用(燒開水或加熱空氣)。
一、工作原理:
正一建材生產(chǎn)的礦粉烘干機(jī)采用了高溫快速干燥工藝,成功地組合了熱風(fēng)槽式旋片干燥機(jī)和氣流式干燥器的優(yōu)點(diǎn)。物料在高速旋轉(zhuǎn)葉片的作用下拋起、擊碎,并彌散于機(jī)體內(nèi),同時與高溫?zé)犸L(fēng)充分有效接觸,強(qiáng)烈進(jìn)行對流傳熱,由此實(shí)現(xiàn)了質(zhì)、熱傳遞過程,實(shí)現(xiàn)了對物料連續(xù)兩級高效干燥。
二、產(chǎn)品特點(diǎn):
(1)礦粉烘干機(jī)的干燥工藝先進(jìn),采用高溫快速干燥工藝,傳熱系數(shù)大,熱效率高,干燥強(qiáng)度大。
(2)高速攪拌干燥與氣流干燥相結(jié)合,能將粘性物料充分分散,大大提高了物料與熱介質(zhì)的接觸面積,有利于干燥過程進(jìn)行。
(3)礦粉烘干機(jī)內(nèi)采用特殊的刮料裝置,避免了物料粘壁的現(xiàn)象。
(4)適應(yīng)范圍廣、操作簡單、維修量小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
(5)礦粉烘干機(jī)機(jī)專門為干燥礦粉而設(shè)計(jì),具有旋轉(zhuǎn)葉片角度可變,轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速可調(diào)。
(6)礦粉烘干機(jī)機(jī)體上部設(shè)較濕物料返流層,氣流干燥器設(shè)特殊攪拌器等特點(diǎn)。
三、設(shè)備組成及工作原理
1)設(shè)備組成
礦粉烘干機(jī)成套烘干機(jī)設(shè)備主要由滾筒破碎干燥機(jī)、燃燒爐、進(jìn)料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風(fēng)器、引風(fēng)機(jī)、控制柜等組成。
2)工作原理
礦粉由進(jìn)料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機(jī),被滾筒內(nèi)壁上的抄板反復(fù)抄起撒落,經(jīng)破碎裝置擊散后,物料與呈負(fù)壓的高溫介質(zhì)充分接觸,完成傳熱傳質(zhì)過程。由于滾筒的傾角和引分風(fēng)的作用,物料由進(jìn)料端緩緩移動,干燥后由出料螺旋排出,尾氣通過除塵器除塵后,排入大氣。
網(wǎng)帶式烘干機(jī)是連續(xù)式干燥設(shè)備,是中藥飲片,食品,農(nóng)副產(chǎn)品,水產(chǎn)品,飼料及化工原料等片狀、條狀、塊狀和顆粒物料脫水作業(yè)的理想設(shè)備,該機(jī)利用熱空氣作為干燥介質(zhì)濕物料連續(xù)相互接觸運(yùn)動,使?jié)裎锪现兴乃蛛S熱能擴(kuò)散,氣化和蒸發(fā)排除,達(dá)到干燥目的。
網(wǎng)帶烘干機(jī)設(shè)備的特點(diǎn):
網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng),由傳動裝置拖動在干燥機(jī)內(nèi)移動。干燥段由若干單元組成,每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán),其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出,每一單元排出氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔,氣流向上通過換熱器加熱,并經(jīng)分配器分配后。成噴射流吹向網(wǎng)帶,穿過物料后進(jìn)入上腔。干燥過程是熱風(fēng)氣流穿過物料層,完成熱量與質(zhì)量傳達(dá)過程。上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連,大部分氣流體循環(huán),一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、跳濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)先進(jìn)入上腔,向下經(jīng)換熱器加熱,穿過物料層進(jìn)入下腔,下腔由側(cè)面風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連,大部分氣體循環(huán),一部分排出。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備,單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。