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金屬鎂壓球機主要用于有色和黑色金屬礦粉的制球造塊,直接進爐冶煉,提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料,輔料需上爐的,都需要壓球機來完成。比如:碳素粉、陽極糊、碳電極、金屬鎂、除塵灰、污泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。
金屬鎂壓球機成品球型狀:該機可生產(chǎn)方型、球蛋型、隨圓型、鵝蛋型、枕型等特殊形狀成品球。具體形狀,用戶可自行定義。
金屬鎂壓球機應用范圍:
金屬鎂壓球機可用來壓制鋼廠的三廢材料,如氧化皮、塵泥、高爐灰、鋼渣等,以及錳礦粉,硅錳合金粉、煉鐵用的礦粉、精礦粉;有色金屬行業(yè)的各種礦粉。凡是粉狀物料,需上爐冶煉的都由壓球機來完成造球冶煉。
金屬鎂壓球機材質選擇:金屬鎂壓球機壓輥采用耐磨合金鍛造而成,軸承采用軋機軸承系列,主軸采用大直徑40cr剛鍛造,調(diào)質處理,液壓系統(tǒng)由正規(guī)大廠配套。
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金屬鎂壓球機的保養(yǎng):
1、防銹漆:在鐵制品外涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。
2、化學除銹:也可用化學方法使鐵制品外貌天生一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以防備鐵制品生銹,重要是利用酸與金屬氧化物產(chǎn)生化學反應,從而撤除礦粉壓球機金屬外貌的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法,即通常所說的酸洗除銹,只能在車間內(nèi)操縱。
3、電鍍、熱鍍:在鋼鐵外用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬,如鋅、錫、鉻、鎳,這些金屬外貌都能構成一層致密的氧化物薄膜,從而防備鐵制品和水、空氣等物質接觸而生銹。
4、高壓水磨料除銹:利用高壓水射流的沖擊作用和水橇作用粉碎銹蝕和涂層對鋼板的負荷力,其特點是無粉塵凈化,不毀傷鋼板,大大進步除銹服從可達15m2/h以上,除銹質量好,但除銹后的鋼板易易返銹,須涂裝專門的帶濕除銹涂料,礦粉壓球機對一般功能涂料的涂裝有較大影響。
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【產(chǎn)品簡介】
鋼材鍛造和熱軋熱加工時,由于鋼鐵和空氣中氧的反應,常會大量形成氧化鐵皮,造成堆積,浪費資源。如果對這些資源合理利用,可以降低生產(chǎn)成本,同時可以起到環(huán)保節(jié)能作用。氧化鐵皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。一般氧化鐵皮的層次有三層:最外一層為Fe2O3 ,約占整個氧化鐵皮厚度的10%,其性質是:細膩有光澤、松脆、易脫落;并且有阻止內(nèi)部繼續(xù)劇烈氧化的作用;第二層是Fe2O3和FeO的混合體,通常寫成Fe3O4,約占全部厚度的50%;與金屬本體相連的第三層是FeO,約占氧化鐵皮厚度的40% ,F(xiàn)eO的性質發(fā)粘,粘到鋼料上不易除掉。化鐵皮石燒結較好的輔料,一方面氧化鐵皮相對粒度較大,可該曬燒結料層的透氣性,另一方面,氧化鐵皮中的氧化鐵在燃燒氧化成三氧化二鐵的過程中釋放大量的熱,可以降低固體燃料的消耗,同時提高燒結生產(chǎn)率。
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【產(chǎn)品用途】
氧化鐵皮壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣,廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè),經(jīng)壓球機制作成型后的物料,節(jié)能環(huán)保,便于運輸。化鐵皮提供給化工廠可用來生產(chǎn)氧化鐵紅、氧化鐵黃、三氯化鐵、硫酸亞鐵等。作為冶煉硅鐵合金的主要原料,以硅石、冶金焦炭粒、氧化鐵皮為原料,在原養(yǎng)分下生成硅鐵,全國每年氧化鐵皮約為1000萬T,可以提供充足的原料。
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產(chǎn)品原理
在電動機的驅動下,兩個型輪以相同速度、相反方向轉動,當焦末落人兩型輪之間在結合處開始受壓,此時焦末在相應兩球窩之間產(chǎn)生體積壓縮;型輪連續(xù)轉動,球窩逐漸閉合,成型壓力逐漸增大,當轉動到兩個球窩距離小時成型壓力達到大。然后型輪轉動使球窩逐漸分離,成型壓力隨著迅速減小。當成型壓力減至零之前,壓制成的焦末就開始膨脹脫離。
產(chǎn)品常見問題解答
本機經(jīng)多年工業(yè)使用及改進,與其它同類產(chǎn)品相比較,本系列壓球機具有成球率高、消耗功率小,結構緊湊便于檢修調(diào)試等明顯優(yōu)點,對于皮江法煉鎂工藝無疑是一種比較理想的關鍵設備。為滿足物料成型的要求,予壓螺旋采用了電磁調(diào)速電機,調(diào)速方式為手控式,用戶可根據(jù)成球情況適當改變予壓機的轉速使之達到高的成球率和大的產(chǎn)能,壓制的物料經(jīng)篩分機,篩上合格球團進行包裝,篩下料可返回倉與新料混合再進行壓團。