海笑熱泵紅棗干燥工藝流程
原料采摘→挑選分級(jí)→清洗→裝棗→烘干→散熱→回軟→分級(jí)→包裝。
紅棗烘干過程溫度控制:
紅棗烘干過程分預(yù)熱、蒸發(fā)、干燥、冷卻四個(gè)階段。
預(yù)熱階段:棗果進(jìn)入烘干房后,先關(guān)閉門窗和排氣孔,然后加溫。要求6~8小時(shí)內(nèi)升溫到50℃~55℃,最適溫度為51℃~52℃,使果肉內(nèi)受熱均勻。注意升溫速度不要過快,防結(jié)殼。待棗溫達(dá)35℃~40℃時(shí),果肉變軟,手捏時(shí)果面出現(xiàn)皺紋即可。
蒸發(fā)階段:持續(xù)10~12小時(shí)內(nèi)將溫度升高至60℃~65℃,最適溫度為61℃~62℃,不超過70℃,此期由于水分大量蒸發(fā),房內(nèi)濕度增大,當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)70%以上時(shí),打開排氣孔排濕。相對(duì)濕度降到55%左右時(shí)關(guān)閉,如此反復(fù)5~8次。
干燥階段:蒸發(fā)階段結(jié)束后,果內(nèi)游離水已大部分排除,蒸發(fā)速度減緩,此期應(yīng)將室溫降至55℃左右,維持6小時(shí),使水分減緩蒸發(fā),內(nèi)外水分趨于平衡。含水量達(dá) 22%左右即可出爐。
冷卻階段:剛烘干的棗溫較高,出房后應(yīng)及時(shí)攤開散熱回軟,待冷卻后分級(jí),包裝儲(chǔ)藏。
海笑枸杞熱泵烘干機(jī)
枸杞是名貴的藥材和滋補(bǔ)品,中醫(yī)素有“枸杞養(yǎng)生”的說法。枸杞子有降低血糖、抗脂肪肝作用,并能抗動(dòng)脈粥樣硬化。枸杞的產(chǎn)區(qū)主要集中在西北地區(qū),寧夏枸杞最為著名,是枸杞原產(chǎn)地;青海枸杞天然無污染,此外新疆、甘肅等地的枸杞品質(zhì)也很高。全自動(dòng)熱泵烘干機(jī),真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫、自動(dòng)排潮,投資省,能耗低,烘干效率高,速度快,產(chǎn)量大。廣泛適用于果品、蔬菜、中藥材烘干。如:枸杞、丹參、海帶絲、薄荷、蘿卜條、大棗、辣椒、玫瑰花、豆角、百合、果脯等種植面積大,產(chǎn)量高的農(nóng)副產(chǎn)品的烘干。
枸杞烘干機(jī)解決了寧夏枸杞產(chǎn)業(yè)中非常好的發(fā)展瓶頸—枸杞制干,有效解決了枸杞鮮果烘干難的問題。海笑空氣能熱泵枸杞烘干機(jī)與傳統(tǒng)晾曬相比,采用空氣能熱泵供給熱風(fēng),提高烘干速率20%~30%,枸杞品質(zhì)得以提升,且無任何廢棄物排放, 保護(hù)環(huán)境的同時(shí)確保農(nóng)民增產(chǎn)增收。
海笑玉米烘干機(jī)設(shè)備在國內(nèi)遙遙領(lǐng)先
海笑玉米烘干機(jī):分段烘干工藝是最年來提出的一項(xiàng)新工藝。即將田間收獲的玉米果穗經(jīng)過選穗后進(jìn)行烘干,待果穗含水率降低至18%時(shí)對(duì)玉米果穗進(jìn)行脫粒及初清選,再進(jìn)行玉米籽粒的烘干,直至籽粒達(dá)到安全儲(chǔ)蓄水分。分段烘干工藝可克服一次烘干工藝的諸多不足。與一次烘干相比,分段烘干可降低玉米脫粒時(shí)破碎率和烘干作業(yè)成本,提高種子的烘干均勻度和設(shè)備的利用率。
分段烘干工藝是根據(jù)收獲時(shí)新鮮玉米果穗含水量和開烘時(shí)間的不同,將烘?zhèn)}分為濕倉和干倉。確定熱風(fēng)的變換通風(fēng)方式,在只有濕倉作業(yè)時(shí)用小循環(huán)烘干,在干、濕倉共同作業(yè)是時(shí)用大循環(huán)烘干;當(dāng)果穗含水量達(dá)18%左右時(shí),進(jìn)行脫粒作業(yè),然后將脫粒完的籽粒輸送至烘?zhèn)},烘干至安全儲(chǔ)藏水分。
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