一、煤泥烘干機概述
煤泥烘干機顧名思義就是烘干煤泥的烘干機設備,是煤泥再利用的重要烘干設備。
二、煤泥的幾個種類
1、濕法選煤產生的粒度在0.5mm以下的煤副產品;
2、煉焦煤選煤廠的浮選煤泥和動力煤洗煤廠的洗選煤泥;
3、利用壓濾機回收的煤泥;
4、利用煤泥沉淀池或尾礦場回收的煤泥;
5、煤炭水力輸送后產出的煤泥;
6、礦井排水夾帶的煤泥和矸石山澆水沖刷下來的煤泥。
三、煤泥烘干機結構
煤泥烘干機主要由熱源(煤氣發(fā)生爐)、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉式滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜等部分構成。
四、煤泥烘干機四個工作區(qū)域
煤泥烘干機設備工作原理如下:煤泥由于具有一定的粘性,在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下幾個工作區(qū):
一是導料區(qū),濕煤泥進入導料區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區(qū);
二是清理區(qū),濕煤泥在清理區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象,在清理區(qū)烘干機的清掃裝置,十分合理地清掃了內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對濕煤泥團球結塊也起到破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;
三是傾斜揚料板區(qū),濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),物料在這里已不具有粘結現(xiàn)象,經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài),進入最后的出料區(qū);
四是出料區(qū),滾筒在此區(qū)不設抄板,烘干的煤泥在這里滾動滑行至排料口,完成整個烘干過程。
轉筒干燥機簡介:
轉筒烘干機是烘干設備中應用最普通且廣泛的一種烘干設備。適于干燥金屬和非金屬,它的特點是生產率高,操作方便。轉筒式烘干機筒體是臥式回轉圓筒,其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板,回轉窯體內根據(jù)需求鑲有不同型號耐火磚,在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結構合理,制作精良,產量高,能耗低,運轉方便等優(yōu)點。
轉筒烘干機工作原理
干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使?jié)裎锪系靡愿稍?,然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。
轉筒烘干機特點:
1.采用多組合式揚料裝置我公司設計生產的烘干機在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術革新,采用了新型多組合式揚料裝置,克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞”現(xiàn)象,熱效率高,煤耗降低20%左右。
2.適用多種燃燒爐使用:高溫沸騰爐,磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。
3.傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪,取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪,節(jié)約成本投資,又大大降低了維修費用和時間。
4.采用集中控制系統(tǒng),可實現(xiàn)大型企業(yè)微機中央監(jiān)控管理
脫硫石膏烘干機也叫石膏烘干機,烘干機廣泛用于水泥、礦山、建材、化工、糧食、復合肥生產等行業(yè)的物料烘干,為了控制烘干機的溫度,在進出料裝置上配置熱電偶,通過溫度表可顯示烘干機進出料端的溫度變化,為更好地控制筒體內的工作溫度(一般350-380度)提供了依據(jù)。
脫硫石膏烘干機組成:
脫硫石膏烘干機主要由筒體裝置前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。(與烘干機配套的附屬設備:燃燒室、喂料出料設備、收塵設備等均不屬本機范圍)
脫硫石膏烘干機工作原理:脫硫石膏烘干機的熱源來自燃燒裝置,本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料,從進料箱、進料溜進入筒體,即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置,物料一方面在重力和回轉作用下流向后端,另一方面物料被抄板反復抄起,帶至上端再不斷地揚撒下來,使物料在筒內形成均勻的幕簾,充分與筒內的熱氣流進行熱交換,由于物料反復揚撒,所含的水分逐漸被烘干,從而達到烘干的目的。