加氣塊用原材料的處理與制備
粒狀物料的磨細(xì)
一、 磨細(xì)的必要性
1、 磨細(xì)可以極大的提高物料的比表面積增加物料參加化學(xué)反應(yīng)的能力。
2、 磨細(xì)使顆粒變小,產(chǎn)生新表面,提高溶解度加速SiO2與CaO的反應(yīng)。
3、 經(jīng)磨細(xì)的物料,要顆粒體積和重量大大降低減緩物料的沉降分離速度,給已攪拌均勻的正在發(fā)氣或發(fā)氣剛剛結(jié)束的料漿的穩(wěn)定創(chuàng)造了必要的條件。
4、 磨細(xì)的物料具有較好的保水性,使之有良好的稠度和流動(dòng)性,給發(fā)氣膨脹創(chuàng)造良好條件。
5、 適當(dāng)細(xì)度的物料,要保持適當(dāng)稠化速度使發(fā)氣過程能順利完成。
6、 適當(dāng)細(xì)度物料對(duì)加氣砼坯體硬化速度和坯體強(qiáng)度有重要影響可影響生產(chǎn)效率和坯體質(zhì)量。
7、 當(dāng)兩種以上物料混磨(包括:鈣、硅材料),可以提高物料的均勻性并獲得某些新的產(chǎn)物,對(duì)料漿和制品均有利。
二、 磨細(xì)的主要設(shè)備——球磨機(jī)
球磨機(jī)類型和規(guī)格型號(hào)有多種:
①短筒球磨機(jī)(筒體長(zhǎng)度L≤直徑D)
②長(zhǎng)筒球磨機(jī)(L=1.5~3 D)
③管形球磨機(jī)(L=3~6 D)
④錐形球磨機(jī)(L=0.25~1 D)
以上結(jié)構(gòu)上分有單倉(cāng)和多倉(cāng):
用于加氣生產(chǎn)的磨機(jī)主要是單倉(cāng)(或多倉(cāng))管磨機(jī)。
三、 澆注成型工藝——螺旋式攪拌機(jī)
攪拌器成螺旋狀,在攪拌器外面有導(dǎo)流筒,物料由上面進(jìn)入料漿,由中部卸料口排出。該攪拌機(jī)效果優(yōu)越,物料上下翻滾,內(nèi)壁周邊沒有任何阻擋,攪拌均勻效率高。
四、 坯體初養(yǎng)工藝
為了使料漿在模具內(nèi)有一個(gè)良好的發(fā)氣膨脹和靜置硬化環(huán)境,要采取初養(yǎng)工藝。使之保溫和盡可能減少過大的震動(dòng)。初養(yǎng)室要有效利用起來(lái)是有利的。
什么是加氣混凝土設(shè)備:
加氣混凝土設(shè)備是一種利用廢渣如:粉煤灰,尾礦砂,礦渣與水泥,石灰,砂等原料根據(jù)不同原料的混合,和配比將其加工成粉煤灰加氣混凝土砌塊,砂加氣混凝土砌塊,尾礦砂加氣混凝土砌塊的環(huán)保設(shè)備。
加氣混凝土設(shè)備產(chǎn)品:
加氣混凝土設(shè)備主要有:球磨機(jī),破碎機(jī),切割機(jī),澆注機(jī),翻轉(zhuǎn)吊具,模具,側(cè)板,蒸養(yǎng)車,擺渡車,斗式提升機(jī),計(jì)量罐,螺旋輸送機(jī),鋁粉攪拌機(jī),儲(chǔ)料倉(cāng),電磁振動(dòng)給料機(jī),蒸壓釜,抱磚機(jī)等。
加氣混凝土設(shè)備根據(jù)產(chǎn)量分為:年產(chǎn)2萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備,年產(chǎn)5萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備,年產(chǎn)10萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備,年產(chǎn)15萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備,年產(chǎn)20萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備,年產(chǎn)25萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備,年產(chǎn)30萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備,年產(chǎn)35萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備,年產(chǎn)40萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備,年產(chǎn)50萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備,年產(chǎn)60萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備。
加氣混凝土設(shè)備根據(jù)產(chǎn)量的不同配備的設(shè)備也有所不同,例如年產(chǎn)2萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線配置的設(shè)備有:鄂式破碎機(jī),干式球磨機(jī),攪拌機(jī),渣漿泵,澆注機(jī),提升機(jī),翻轉(zhuǎn)吊具,切割鋼絲,蒸養(yǎng)車,蒸壓釜,鍋爐,行車,牽引機(jī)。
如年產(chǎn)15萬(wàn)立方加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備配置有:鄂式破碎機(jī),球磨機(jī)。斗式提升機(jī),儲(chǔ)料倉(cāng),電磁振動(dòng)給料機(jī),計(jì)量給料機(jī),渣漿泵,計(jì)量罐,澆注機(jī),鋁粉攪拌機(jī),蒸養(yǎng)車,擺渡車,吊具,切割機(jī),切割廢料攪拌機(jī),行車,牽引機(jī),蒸壓釜,鍋爐,除塵器,以及其它輔助設(shè)備。
加氣塊地翻切割機(jī)組工作原理
一、原材料置備及儲(chǔ)存
1、 首先將粉煤灰或沙子經(jīng)球磨機(jī)磨制成一定濃度的料漿儲(chǔ)存在料漿儲(chǔ)存罐內(nèi);
2、 塊狀石灰在原材料堆棚內(nèi),由裝載車鏟入顎式破碎機(jī)內(nèi),進(jìn)行破碎后,由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘袃?chǔ)存,然后再由輸送機(jī)送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨,制成粉料,由斗提送入粉料倉(cāng)儲(chǔ)存,全長(zhǎng)原材料置備輸送過程均需配備完善的除塵設(shè)備,保證環(huán)境不受污染。
二、配料、攪拌、澆注
粉煤灰漿或砂漿由配料樓料漿電子計(jì)量稱進(jìn)行計(jì)量,石灰、水泥由螺旋輸送機(jī)送入配料樓進(jìn)行計(jì)量,然后再由給料設(shè)備送入澆注攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行高速攪拌,所有計(jì)量都經(jīng)過配料樓集中自動(dòng)PLC電腦控制,保證計(jì)量的連續(xù)性,攪拌機(jī)把所加注的粉料和料漿及鋁粉經(jīng)過數(shù)分鐘的均勻攪拌,然后由下料壁澆注下料,澆注在??騼?nèi)。
三、靜停養(yǎng)護(hù)
澆注好的料漿由擺渡車擺渡到靜停養(yǎng)護(hù)指定的軌道,再由摩擦輪或模具牽引機(jī)構(gòu)運(yùn)送至指定軌道上,進(jìn)行2-3小時(shí)恒溫養(yǎng)護(hù),形成胚體。
四、切割編組
??蚶锏呐唧w靜停養(yǎng)護(hù)達(dá)到切割機(jī)強(qiáng)度后,由半成品吊具把模箱從胚體上脫掉,并運(yùn)至清理涂油軌道重新和模底組裝為再次澆注做好準(zhǔn)備。然后半成品吊具再返回連同模底、胚體一同吊至翻轉(zhuǎn)臺(tái)的大車上,然后返回,重復(fù)上述動(dòng)作。
待半成品吊具把模底、胚體放到翻轉(zhuǎn)臺(tái)大車上后。翻轉(zhuǎn)臺(tái)通過液壓裝置把大車、底板、胚體推至翻轉(zhuǎn)位置。然后翻轉(zhuǎn)臺(tái)整體翻轉(zhuǎn)90°。翻轉(zhuǎn)后把小車、胚體推至切割位置,等待切割。
小車、胚體到達(dá)切割位置后,切割機(jī)組通過電機(jī)帶動(dòng)鏈條拉著水平車進(jìn)行水平切割。胚體在進(jìn)行縱向切割時(shí),分別由扒皮鋼絲和水平切鋼絲,完成側(cè)面和水平方向的切割。
橫切架自上而下垂直降落,進(jìn)行胚體的橫向切割,橫切時(shí),切割鋼絲做鋸裝擺動(dòng),完成胚體的鋸裝橫向切割,切割過程中切割廢料全部掉落在廢料回收水槽內(nèi)。胚體切割完成后,橫切架原路返回。翻轉(zhuǎn)臺(tái)小車返回、翻轉(zhuǎn)臺(tái)整體翻轉(zhuǎn)90°。大車退回原始位置。最后胚體由半成品吊車連同底板吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上,在軌道上進(jìn)行編組。
五、蒸壓及成品
編組好的蒸養(yǎng)車又慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù),進(jìn)過8-10小時(shí)的養(yǎng)護(hù),制品再由釜后半成品吊車吊運(yùn),成品連同側(cè)板放入側(cè)板輸送滾道上,經(jīng)滾道輸送至成品吊車下,由成品夾具夾運(yùn)成品至包裝線木托盤上,經(jīng)人工分類打包,再由叉車叉運(yùn)至成品堆場(chǎng)上按規(guī)格堆放,卸掉成品的側(cè)板經(jīng)清理后,在滾道上繼續(xù)行走至翻轉(zhuǎn)吊車底下,同翻轉(zhuǎn)吊車吊運(yùn)經(jīng)清理后的空??蜻M(jìn)行組合,然后吊運(yùn)至澆注回車線上,經(jīng)噴油后的側(cè)板組合成模具進(jìn)行重新澆注,整條線的持續(xù)生產(chǎn)是在不斷重復(fù)上述生產(chǎn)流程的過程中完成。