目前汽車進(jìn)氣管的結(jié)構(gòu)是較為復(fù)雜的,有拐角和彎道,為了確保較大的流通面積,需要保持管道表面光潔度,減小阻力,市面上有鋁制的和塑料兩種材質(zhì)的,由于塑料的性能沒有鋁制的穩(wěn)定,一般采用鋁制的進(jìn)氣管,但是在鑄造鋁進(jìn)氣管過程中,其毛坯粗糙,進(jìn)氣管內(nèi)壁不平,
容易影響進(jìn)氣量,為了能夠改善鋁制進(jìn)氣管的進(jìn)氣量以及表面的光潔度,需要進(jìn)行毛坯和毛刺的清理,現(xiàn)階段各大工廠基本上還是工人半自動進(jìn)行清理的,進(jìn)氣管的拐角和彎道結(jié)構(gòu)使得加工難點(diǎn)大、速度慢、效率低,而且工人操作的差異化大,加工的規(guī)則不能達(dá)到完全統(tǒng)一,影響加工廠的加工質(zhì)量。
大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司是一家專門從事毛坯清理設(shè)備的研發(fā)型公司,通過前期對加工行業(yè)的調(diào)研,整理大量數(shù)據(jù),整合新型技術(shù),不斷實(shí)驗(yàn),目前已經(jīng)成功研發(fā)了一款針對進(jìn)氣管毛坯清理的設(shè)備,其剛性和靈活性強(qiáng),能夠高效清理內(nèi)壁、表面粗糙毛坯,提高進(jìn)氣管進(jìn)氣量。
此款譽(yù)洋智能切割設(shè)備除了能夠切割進(jìn)氣管這樣復(fù)雜的工件毛坯之外,對其他工件的切割處理同樣高效,例如:渦輪殼、凸輪軸、活塞、飛輪、壓盤、輪轂、曲軸等;不銹鋼鍋、閥門、手機(jī)外殼、船用鑄件、石材、木材等。
CS55是公司研發(fā)的新型智能設(shè)備,其功能強(qiáng)大,優(yōu)勢明顯:
1.速度快—采用了進(jìn)口大功率電主軸,能夠爆發(fā)驚人的切割速度,抗負(fù)載能力強(qiáng)。
2.效率高—雙工位轉(zhuǎn)臺的設(shè)計,打破傳統(tǒng)夾具上下料技術(shù),托盤式夾具配合雙工位轉(zhuǎn)換臺,通過轉(zhuǎn)臺快速將新的加工件送至加工加工新,無縫對接設(shè)備加工與上下料環(huán)節(jié),使鑄件切割效率翻倍。
3.刀具損耗低—進(jìn)口金剛石刀具,耐磨性強(qiáng),切割高強(qiáng)度材質(zhì)工件能力強(qiáng),刀具損耗低。
4.剛性強(qiáng)—設(shè)備的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)采用具有較強(qiáng)吸振性的優(yōu)質(zhì)合金,可以有效吸收設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的振動,進(jìn)一步提升設(shè)備剛性。
5.進(jìn)給速度高—絲杠與聯(lián)軸器是提升五軸數(shù)控設(shè)備精度與效率的重要組件之一,設(shè)備與德國技術(shù)融合,選用高Dn值絲杠及高性能聯(lián)軸器,使設(shè)備兼具高速進(jìn)給與精度,達(dá)到8米/分高速進(jìn)給。
6.自動排屑—自動排屑裝置能夠清理切割下來的廢屑,減少工人清理的時間和風(fēng)險。
7.離線編程,設(shè)備損耗低—采用成熟的離線編程技術(shù),提前對設(shè)備輸入加工程序,可不用暫停設(shè)備直接連續(xù)加工,
減少暫停和重啟過程中設(shè)備的損耗。
譽(yù)洋智能切割設(shè)備是一款五軸三聯(lián)動的設(shè)備,工程師擁有當(dāng)前最先進(jìn)的智能控制系統(tǒng),將視覺系統(tǒng)和控制系統(tǒng)相互結(jié)合,共同作用,控制系統(tǒng)支配其他操作系統(tǒng),控制所有加工作用,當(dāng)時視覺系統(tǒng)實(shí)時反饋加工數(shù)據(jù),控制系統(tǒng)做反饋的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理以及調(diào)整,相互促進(jìn)每次切割加工順利完成。
公司不僅僅提高先進(jìn)的設(shè)備,還將有更加貼心的服務(wù),針對不同加工件的加工需求定制最合理的加工方案,配置最優(yōu)的設(shè)備,后期還將給客戶提供核心技術(shù)支持、設(shè)備培訓(xùn)、配件保養(yǎng)以及難點(diǎn)問題的遠(yuǎn)程診斷,盡快讓客戶使用我們的設(shè)備,給加工帶來更多的優(yōu)勢。