| 服務(wù)項目 | 瀏覽量6 | 發(fā)布時間2015-12-07 |
| 品牌KINMAC | 所在地遼寧 大連 | 起訂≥1 臺 |
| 供貨總量未填 | 發(fā)貨0天內(nèi)發(fā)貨 | 有效期至2025-03-09 |
智能數(shù)控機床-金屬打磨
五軸四聯(lián)動：機床由伺服電機驅(qū)動X/Y/Z三軸實現(xiàn)機床主軸的直線、圓弧插補功能。同時機床配有工件交換和工件自轉(zhuǎn)兩個旋轉(zhuǎn)軸，工件自轉(zhuǎn)可以參與插補切削。工件交換快速、可靠交換時間5秒，機床在加工零件的同時，可以在機床外裝卸零件，大大提高了工作效率。
產(chǎn)品特點：
1. 高剛性：設(shè)備具有卓越的剛性，良好的機械機構(gòu)可以達到極高的效率來打磨各種材質(zhì)鑄鐵、鑄鋼及高合金鑄件產(chǎn)品。
2. 金剛石磨輪和刀具：降低單件加工成本，同時可以在高速條件下工作，提高打磨效率
3. 雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)：公司自行設(shè)計的托盤更換裝置回轉(zhuǎn)時間短，180°旋轉(zhuǎn)只需5秒，可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)時快速、可靠、安全的完成工件裝載、卸載，縮短了設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。此外，該結(jié)構(gòu)具備高靈活性，可減少上下料時間。更換夾具只需要更換整個托盤即可。
4. 大功率電主軸：針對鑄鐵、鑄鋼件的打磨，本公司與歐洲知名電主軸廠商共同開發(fā)大功率電主軸，該電主軸打磨速度快、扭矩大、表面質(zhì)量高。
5. 智能編程平臺：獨立智能編程平臺的設(shè)計，在生產(chǎn)過程中無需停轉(zhuǎn)設(shè)備即可對新零件進行編程，提高工作效率。
6. 激光測量系統(tǒng)：激光測量系統(tǒng)可以檢測零件被加工表面尺寸，并將數(shù)據(jù)反饋給機床，通過運算自動補償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差，提高零件打磨質(zhì)量。
7. 安全光柵[標(biāo)配]：機床安裝安全光柵，高靈敏度，增強了對操作員工人身安全的保障
8. 自動排屑系統(tǒng)[選配]：打磨所產(chǎn)生的鐵屑可通過本系統(tǒng)及時排出，減少人工清理的操作時間，降低操作風(fēng)險，提高設(shè)備使用效率。
被加工件：
1.被加工零件種類：①汽車鑄件：曲軸、凸輪軸、支架、剎車鼓、渦輪殼、轉(zhuǎn)向節(jié)、排氣管撥叉、輪轂
②非汽車 鑄件：閥體、泵體、管件、接頭液壓
2.被加工零件高度：400mm（含夾具）
3.被加工零件最大重量：120kg（含夾具）
4.被加工零件材料：鑄鐵、鑄鋼
5.工件最大回轉(zhuǎn)直徑：600mm
機床參數(shù)
機床外形尺寸： 4265×4070×3565（不含排削器，單位mm）
工件快移速度：（x/y/z）30m/min
機床主軸功率：8.9kw
主打磨輪電機功率：10kw
水平打磨輪電機功率：4.5 kw
銑刀電機功率：4.5kw
工件旋轉(zhuǎn)電機扭矩：8.9Kw
工件交換時間：5s
刀柄接：手動
機床重量：10T
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