飛輪毛刺自動(dòng)打磨機(jī)

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飛輪主要作用是儲(chǔ)存發(fā)動(dòng)機(jī)做功沖程外的能量和慣性。是轉(zhuǎn)動(dòng)慣量很大的盤形零件，其作用如同一個(gè)能量存儲(chǔ)器。與其他零件之間相互配合，共同作用，實(shí)現(xiàn)其能量存儲(chǔ)作用。目前一般采用鑄鋼、鋁合金等材質(zhì)制造而成，澆鑄的成本非常低，是很多工藝成型的方式，但是因?yàn)闈茶T后需要很多后續(xù)的加工處理，步驟繁瑣，且國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段后加工處理的質(zhì)量低，一直以來都是難以攻克的難關(guān)。針對(duì)毛刺打磨加工操作，國(guó)內(nèi)還是靠工人來完成，打磨的環(huán)境惡劣，產(chǎn)生大量的粉塵和噪音，對(duì)工人的直接傷害大，增加了加工成本，而且工人打磨時(shí)對(duì)飛輪的結(jié)構(gòu)把控不當(dāng)，影響影響其打磨的質(zhì)量，整體效率低、周期長(zhǎng)，已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)在的工業(yè)需求了，是亟需改善的。

目前國(guó)家也大力提倡工業(yè)智能轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人。大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司根據(jù)自身20多年的加工經(jīng)驗(yàn)，集合當(dāng)今先進(jìn)的智能技術(shù)，將設(shè)備智能化，實(shí)現(xiàn)人工智能操作，現(xiàn)在已經(jīng)成功推出了國(guó)內(nèi)首款智能打磨設(shè)備GS35，該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)高效高質(zhì)高速去除飛輪鑄件冒口毛刺，滿足澆鑄行業(yè)的加工難點(diǎn)問題，提高其利潤(rùn)空間。

GS35能夠?qū)崿F(xiàn)如此強(qiáng)大的效果，主要是因?yàn)楣镜募庸そ?jīng)驗(yàn)作為數(shù)據(jù)支持，再運(yùn)用先進(jìn)的智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化，根據(jù)加工中難點(diǎn)問題一一提出解決方案，通過細(xì)節(jié)性的設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)更人性化更高效的加工操作。

1.離線編程—不停轉(zhuǎn)設(shè)備就能對(duì)飛輪的毛刺打磨!

2.產(chǎn)品質(zhì)量好—激光檢測(cè)系統(tǒng)在加工中能夠根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)自動(dòng)補(bǔ)償加工誤差，提高加工精度!

3.效率高—能夠替代10個(gè)人工完成打磨加工，其雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)，在打磨飛輪的同時(shí)進(jìn)行上料，實(shí)現(xiàn)設(shè)備無空轉(zhuǎn)，能夠連續(xù)加工，提高了30%~50%的效率!

4.柔性強(qiáng)—能夠打磨不同形狀不同大小的飛輪，而且該款設(shè)備是萬能的，還能打磨其他零件的毛刺!

5.剛性強(qiáng)—能夠減少加工中設(shè)備的振動(dòng)，從而減小對(duì)刀具的磨和打磨效率的影響!

6.大功率電主軸—其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!

7.進(jìn)口金剛石磨輪和刀具—增加耐磨耐用性，減少對(duì)刀具的損耗;還可以配置國(guó)產(chǎn)磨輪和刀具，降低成本!

8.閉環(huán)打磨加工—能避免切割時(shí)廢屑飛出，保障員工安全!

9.加工時(shí)間長(zhǎng)—能夠24小時(shí)連續(xù)加工，解決人工打磨有效時(shí)間短的問題!

10.機(jī)械性能強(qiáng)—能夠延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低飛輪的單件打磨成本!

11.自動(dòng)排屑—減少人工操作時(shí)間和風(fēng)險(xiǎn)!

12.精度高—設(shè)備的回位精度能夠達(dá)到0.02mm!

公司還將提供更加優(yōu)質(zhì)的智能加工設(shè)備：智能切割設(shè)備、智能打磨設(shè)備、智能打磨機(jī)器人、智能拋光機(jī)器人，這些設(shè)備都是萬能通用型設(shè)備，能夠靈活進(jìn)行調(diào)整，高效滿足加工需求。同時(shí)可根據(jù)客戶加工的加工件定制最合理的加工方案，以及最優(yōu)的設(shè)備組合，節(jié)省成本，提高效率，省人工!