榨油設(shè)備濾油設(shè)備

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l榨料本身的性質(zhì)

榨料性質(zhì)不僅包括凝膠部分，同時(shí)還與油脂的存在形式、數(shù)量以及可分離程度等有關(guān)。對(duì)榨料性質(zhì)的影響因素有水分、溫度以及蛋白質(zhì)變性等。

n水分含量：隨著水分含量的增加，可塑性也逐漸增加。當(dāng)水分達(dá)到某一點(diǎn)時(shí)，壓榨出油情況最佳。一旦略為超過(guò)此含量，則會(huì)產(chǎn)生很劇烈的“擠出”現(xiàn)象，即“突變”現(xiàn)象。另一方面，如果水分略低，也會(huì)使可塑性突然降低，使粒子結(jié)合松散，不利于油脂榨出。

n溫度：榨料加熱，可塑性提高；榨料冷卻，則可塑性降低。壓榨時(shí)，若溫度顯著降低，則榨料粒子結(jié)合就不好，所得餅塊松散不易成型。但是，溫度也不宜過(guò)高，否則將會(huì)因高溫而使某些物質(zhì)分解成氣體或產(chǎn)生焦味。因此，保溫是壓榨過(guò)程重要的條件之一。

n蛋白質(zhì)變性：是壓榨法取油所必須的。但蛋白質(zhì)過(guò)度變性，會(huì)使榨料塑性降低，從而提高榨油機(jī)的“擠出”壓力，這與提高水分和溫度的作用相反。榨料中蛋白質(zhì)變性充分與否，衡量著油料內(nèi)膠體結(jié)構(gòu)破壞的程度。壓榨時(shí)，由于加熱與高壓的聯(lián)合作用，會(huì)使蛋白質(zhì)繼續(xù)變性，但是溫度、壓力不適當(dāng)，會(huì)使變性過(guò)度，同樣不利于出油。因此，榨料蛋白質(zhì)變性，既不能過(guò)度而使可塑性太低，也不能因變性不足而影響出油效率和油品質(zhì)量，如油中帶人未變性膠體物質(zhì)而影響精煉。

2壓榨條件對(duì)出油效果的影響

壓榨條件即工藝參數(shù)(壓力、時(shí)間、溫度、料層厚度、排油阻力等)是提高出油效率的決定因素。

(1)榨膛內(nèi)的壓力對(duì)榨料施加的壓力必須合理，壓力變化必須與排油速度一致，即做到“流油不斷”，螺旋榨油機(jī)的最高壓力區(qū)段較小，最大壓力一般分布在主榨段。對(duì)于低油分油料子粒的一次壓榨，其最高壓力點(diǎn)一般在主壓榨段開(kāi)始階段；而對(duì)于高油分油料子粒的壓榨或預(yù)榨，最高壓力點(diǎn)一般分布在主壓榨段中后段。同時(shí)，長(zhǎng)期實(shí)踐中總結(jié)的施壓方法——“先輕后重、輕壓勤壓”是行之有效的。

(2)壓榨時(shí)間 壓榨時(shí)間是影響榨油機(jī)生產(chǎn)能力和排油深度的重要因素。通常認(rèn)為，壓榨時(shí)間長(zhǎng)，出油率高。然而，壓榨時(shí)問(wèn)過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成不必要的熱量散失，對(duì)出油率的提高不利，還會(huì)影響設(shè)備處理量?？刂七m當(dāng)?shù)膲赫r(shí)間，必須綜合考慮榨料特性、壓榨方式、壓力大小，料層厚薄、含油量、保溫條件以及設(shè)備結(jié)構(gòu)等因素；在滿(mǎn)足出油率的前提下，盡可能縮短壓榨時(shí)間。

(3)溫度的影響 溫度的變化將直接影響榨料的可塑性及油脂黏度，進(jìn)而影響壓榨取油效率，關(guān)系到榨出油脂和餅粕的質(zhì)量。若壓榨時(shí)榨膛溫度過(guò)高，將導(dǎo)致餅色加深甚至發(fā)焦，餅中殘油率增加，以及榨出油脂的色澤加深。用冷的、不加熱的榨油機(jī)壓榨，不可能得到成型的硬的壓榨餅和榨出最多的油脂。因此，保持適當(dāng)?shù)膲赫囟仁遣豢珊鲆暤摹?/p>

合適的壓榨溫度范圍，通常是指榨料入榨溫度(100～135℃)。不同的壓榨方式及不同的油料有不同的溫度要求。但是，此參數(shù)只是控制人榨時(shí)才有必要和可能，壓榨過(guò)程中溫度的變化要控制在上述范圍實(shí)際是很難做到的。