l榨料本身的性質
榨料性質不僅包括凝膠部分,同時還與油脂的存在形式、數(shù)量以及可分離程度等有關。對榨料性質的影響因素有水分、溫度以及蛋白質變性等。
n水分含量:隨著水分含量的增加,可塑性也逐漸增加。當水分達到某一點時,壓榨出油情況最佳。一旦略為超過此含量,則會產(chǎn)生很劇烈的“擠出”現(xiàn)象,即“突變”現(xiàn)象。另一方面,如果水分略低,也會使可塑性突然降低,使粒子結合松散,不利于油脂榨出。
n溫度:榨料加熱,可塑性提高;榨料冷卻,則可塑性降低。壓榨時,若溫度顯著降低,則榨料粒子結合就不好,所得餅塊松散不易成型。但是,溫度也不宜過高,否則將會因高溫而使某些物質分解成氣體或產(chǎn)生焦味。因此,保溫是壓榨過程重要的條件之一。
n蛋白質變性:是壓榨法取油所必須的。但蛋白質過度變性,會使榨料塑性降低,從而提高榨油機的“擠出”壓力,這與提高水分和溫度的作用相反。榨料中蛋白質變性充分與否,衡量著油料內膠體結構破壞的程度。壓榨時,由于加熱與高壓的聯(lián)合作用,會使蛋白質繼續(xù)變性,但是溫度、壓力不適當,會使變性過度,同樣不利于出油。因此,榨料蛋白質變性,既不能過度而使可塑性太低,也不能因變性不足而影響出油效率和油品質量,如油中帶人未變性膠體物質而影響精煉。
2壓榨條件對出油效果的影響
壓榨條件即工藝參數(shù)(壓力、時間、溫度、料層厚度、排油阻力等)是提高出油效率的決定因素。
(1)榨膛內的壓力對榨料施加的壓力必須合理,壓力變化必須與排油速度一致,即做到“流油不斷”,螺旋榨油機的最高壓力區(qū)段較小,最大壓力一般分布在主榨段。對于低油分油料子粒的一次壓榨,其最高壓力點一般在主壓榨段開始階段;而對于高油分油料子粒的壓榨或預榨,最高壓力點一般分布在主壓榨段中后段。同時,長期實踐中總結的施壓方法——“先輕后重、輕壓勤壓”是行之有效的。
(2)壓榨時間 壓榨時間是影響榨油機生產(chǎn)能力和排油深度的重要因素。通常認為,壓榨時間長,出油率高。然而,壓榨時問過長,會造成不必要的熱量散失,對出油率的提高不利,還會影響設備處理量??刂七m當?shù)膲赫r間,必須綜合考慮榨料特性、壓榨方式、壓力大小,料層厚薄、含油量、保溫條件以及設備結構等因素;在滿足出油率的前提下,盡可能縮短壓榨時間。
(3)溫度的影響 溫度的變化將直接影響榨料的可塑性及油脂黏度,進而影響壓榨取油效率,關系到榨出油脂和餅粕的質量。若壓榨時榨膛溫度過高,將導致餅色加深甚至發(fā)焦,餅中殘油率增加,以及榨出油脂的色澤加深。用冷的、不加熱的榨油機壓榨,不可能得到成型的硬的壓榨餅和榨出最多的油脂。因此,保持適當?shù)膲赫囟仁遣豢珊鲆暤摹?/div>
合適的壓榨溫度范圍,通常是指榨料入榨溫度(100~135℃)。不同的壓榨方式及不同的油料有不同的溫度要求。但是,此參數(shù)只是控制人榨時才有必要和可能,壓榨過程中溫度的變化要控制在上述范圍實際是很難做到的。