氮化爐的滲氮工藝是在低真空狀態(tài)下進(jìn)行,自動變壓換氣,使?fàn)t罐內(nèi)每一個角落的氣氛保持新鮮、活性,滲速快,爐內(nèi)氣氛均勻性好。爐子密封性好,廢氣經(jīng)真空泵抽至密封水箱處理后排出,屬節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。
現(xiàn)將該爐型的優(yōu)點(diǎn)概述如下(以鋁材模H13)
一、滲速快
保溫時間:8~10小時,滲層深度:0.14~0.18mm,白亮層:0.006~0.01mm
二、表面硬度高
表面硬度可達(dá)HV1000~1200
三、裝爐量大、加工成本低
采用低真空變壓技術(shù),在低真空和變壓的環(huán)境下完成滲氮(氮化)工藝過程,新鮮氣氛可滲透到爐罐內(nèi)任一角落,所以工件可以密裝,使裝爐量大大增加,同時,該爐密封性,保溫性能好,從而顯著降低處理成本,處理鋁材模平均成本0.4元/kg(含人工費(fèi))
四、表面摩擦系數(shù)小
因低真空變壓技術(shù)使工作的表面氮化物滲層極為致密,故表面磨擦系數(shù)小。
五、脆性低
爐壓的周期性變化,使?fàn)t內(nèi)氣氛的氮勢產(chǎn)生周期的變化,在加快滲速同時,能抑制脆性相(Fe2N)的出現(xiàn),并有助于降低脆性,有效地避免了工作工作過程出現(xiàn)的剝落(脫皮)現(xiàn)象。
六、工藝穩(wěn)定
爐內(nèi)氣氛均勻可控,爐溫均勻,從而保證工藝穩(wěn)定性,提高和保證了工作的滲氮質(zhì)量。
七、操作簡單
爐子服役時,爐內(nèi)壓力周期式變化,氮勢也呈周期式變化,使一段氮化具有二、三段氮化的優(yōu)點(diǎn),無需采用二、三段氮化,簡化了工藝,操作也簡單一個可操作過程4~5臺爐。
八、適應(yīng)性廣、滲層均勻
若工作的工作面在極窄的狹縫里,對于傳統(tǒng)的正壓氮化爐而言,這不利于新鮮氣氛的更換和擴(kuò)散,工作面的氮化效果不理想.而我公司的SNJN型氮化爐正是針對這一問題研制的,低真空變壓技術(shù)使?fàn)t氣自動擴(kuò)散到罐內(nèi)各處,無死角,模具狹縫處工作面也能得到所需滲層。
技術(shù)參數(shù):
型號
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額定功率(kw)
|
額定溫度(℃)
|
有效工作空間(mm)
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爐溫均勻性(℃)
|
極限真空(pa)
|
空爐升溫時間(min)
|
參考裝爐量(kg)
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參考重量(T)
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SNJN-20-6
|
20
|
650
|
Ф400×550
|
≤±5
|
-0.08
|
≤80
|
160
|
1.5
|
SNJN-30-6
|
30
|
650
|
Ф450×650
|
≤±5
|
-0.08
|
≤80
|
200
|
2.2
|
SNJN-45-6
|
45
|
650
|
Ф550×1000
|
≤±5
|
-0.08
|
≤80
|
400
|
3.3
|
SNJN-60-6
|
60
|
650
|
Ф650×1200
|
≤±5
|
-0.08
|
≤80
|
800
|
3.5
|
SNJN-75-6
|
75
|
650
|
Ф800×1200
|
≤±5
|
-0.08
|
≤80
|
1200
|
3.8
|
SNJN-90-6
|
90
|
650
|
Ф800×1800
|
≤±5
|
-0.08
|
≤90
|
1600
|
4.4
|
SNJN-110-6
|
110
|
650
|
Ф800×2500
|
≤±5
|
-0.08
|
≤90
|
2200
|
4.9
|
SNJN-140-6
|
140
|
650
|
Ф1000×3500
|
≤±5
|
-0.08
|
≤90
|
3000
|
5.4
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