真空擴(kuò)散焊機(jī)設(shè)備

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高分子擴(kuò)散焊機(jī)是新型的擴(kuò)散方法,使金屬物體在一定的溫度和一定壓力下,相同的金屬物體的通過(guò)高溫使接觸面之間的分子擴(kuò)散后形成接合的焊接方法。

   高分子擴(kuò)散焊機(jī)由主機(jī)與控制兩部分組成，主要功能是實(shí)現(xiàn)材料分子間的擴(kuò)散焊接，該設(shè)備主要生產(chǎn)電力、化工、冶煉行業(yè)急需的母線伸縮節(jié)和軟連接導(dǎo)電帶產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)軟母線、軟母線與硬母線、硬母線之間的擴(kuò)散焊接。該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，使用安全，節(jié)約能源。

鞏義電子儀器高分子擴(kuò)散焊機(jī)使用電能源，將電能瞬間轉(zhuǎn)換為熱能，電很普遍，電焊機(jī)適合在干燥的環(huán)境下工作，不需要太多要求，鞏義電子儀器高分子擴(kuò)散焊機(jī)因體積小巧，操作簡(jiǎn)單，使用方便，速度較快，焊接后焊縫結(jié)實(shí)等優(yōu)點(diǎn)廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域，特別對(duì)要求強(qiáng)度很高的制件特實(shí)用。

   擴(kuò)散焊機(jī)在其它參數(shù)固定時(shí)，采用較高壓力能產(chǎn)生較好的接頭。壓力上限取決于對(duì)焊件總體變形量的限度，設(shè)備噸位等。對(duì)于異種金屬擴(kuò)散焊，采用較大的壓力對(duì)減少或防止擴(kuò)散孔洞有作用。除熱等靜壓擴(kuò)散焊外通常擴(kuò)散焊壓力在0.5~50MPa之間選擇。

對(duì)出現(xiàn)液相的擴(kuò)散焊可以選用較低一些的壓力。壓力過(guò)大時(shí)，在某些情況下可能導(dǎo)致液態(tài)金屬被擠出，使接頭成分失控。由于擴(kuò)散壓力對(duì)第二、三階段影響較小，在固態(tài)擴(kuò)散焊時(shí)允許在后期將壓力減小，以便減小工件變形。

擴(kuò)散復(fù)合工藝對(duì)三種材料表面進(jìn)行清理：對(duì)碳鋼管先用l0％NaOH水溶液浸泡脫掉油脂，用10％HCl水溶液洗去氧化膜。烘干后用鋼絲刷清理表面，這樣就可獲得潔凈、干燥、且凹凸不平的待復(fù)合表面；對(duì)不銹鋼棒及黃銅箔用10％NaOH水溶液浸泡去油脂后，用鋼絲刷去除表面氧化膜。從外向內(nèi)套裝碳鋼管、中間層、不銹鋼棒，采用試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉撥，將試棒外徑拉拔至1mm，使金屬問(wèn)達(dá)到初步結(jié)合將試棒印成20~30mm長(zhǎng)的試樣．在箱式電阻爐中進(jìn)行擴(kuò)散溫度為950—1 1O0℃ ，時(shí)間為0.5叫h，隨后空冷。

擴(kuò)散處理后截取復(fù)合試樣，對(duì)其橫截面進(jìn)行磨制、拋光，用王水腐蝕不銹鋼和黃銅組織，用4％HNO酒精溶液腐蝕碳鋼組織 用JSM 630LV型掃描電鏡(SEM)對(duì)結(jié)合進(jìn)行組織觀察， 掃描電鏡能譜(EDX)進(jìn)行微區(qū)成分分析。