硫化壓片機(jī)

1、 主要用于橡膠及其制品、塑料及其制品聚烯烴、PVC、薄膜、卷材、型材生產(chǎn)及聚合物共混、顏料、色母粒、穩(wěn)定劑、安定劑等行業(yè)，其主要用途是測(cè)試原料在模壓后，它的物性的改變、對(duì)比。如：顏色的分散性、透光性、物質(zhì)表面的光澤度，有無(wú)黑點(diǎn),加以輔助材料后它的強(qiáng)度、可塑性、硬度等。

2、 適用于工廠驗(yàn)收供貨商原材料的物性、同類(lèi)產(chǎn)品的比較、大專(zhuān)院校研發(fā)部門(mén)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品之用?？勺龉S大量生產(chǎn)前的資料參考。

型式：四柱型

容量：20ton(可選擇)

開(kāi)模方式：全自動(dòng)上升下降

溫度：常溫~300℃。(可選擇)

帶有壓力表，壓力可調(diào)

溫度控制器：ＬＥＤ顯示器按鍵設(shè)定輸入，數(shù)值顯示

控溫方式：P.I.D方式控制

加熱器：臺(tái)灣臺(tái)展發(fā)熱器

工作層數(shù)：兩層,一層加熱，一層冷卻。(可選擇)

計(jì)時(shí)器：LED 0~99 min~9.9hr

電熱板面積：300×300mm(可選擇)

加熱方式：電加熱

冷卻方式：自來(lái)水冷卻。

電熱板間距：0～70mm  

體積： 約1000×550×1200mm

電源：3∮，AC380

安全裝置：安全防護(hù)門(mén)

1.  高性能油壓系統(tǒng),具有壓力自動(dòng)補(bǔ)償功能,可預(yù)設(shè)一次加壓與二次增壓的時(shí)間及壓力.自動(dòng)進(jìn)行加壓與卸壓,輔以高精度油缸,容量達(dá)10-100噸 
2.  高精密、高耐磨導(dǎo)柱，載荷力強(qiáng)，升降平穩(wěn)，極具耐磨 
3.  采用進(jìn)口KDB電熱板材料，耐高溫、耐腐蝕、傳熱快、不易變形 
4.  高精度溫度傳感器，配合LED溫度控制器及內(nèi)置式密點(diǎn)發(fā)熱絲、管狀冷凝器，溫度范圍5℃至300℃ 
5.  單層加熱可依需要設(shè)計(jì) 
加熱板：采用進(jìn)口耐高溫鋼質(zhì)，表面經(jīng)深層碳化，硬質(zhì)鍍鉻等工藝處理，具有傳熱快、耐腐蝕、硬度高、不變形等特點(diǎn)。背部?jī)?nèi)置式加熱器和感溫器，功率大、升溫快、測(cè)溫靈敏、均勻、溫度誤差范圍小。 
導(dǎo)冷板：鋁質(zhì)材質(zhì)，表面經(jīng)陽(yáng)極氧化處理，耐腐蝕、導(dǎo)溫快。 
導(dǎo)柱：四根硬化并精確定位的柱子和液壓油缸，由整個(gè)控制箱的厚鋼板座支撐液壓平臺(tái)，在帶有自潤(rùn)滑青銅軸承的柱子上，導(dǎo)向滑動(dòng)，升降平穩(wěn)、無(wú)噪音；壓片機(jī)的頂部和后部，由重型鋼包圍，為操作人員提供額外的安全保護(hù)；上層為鋼板——中間靠近表面處帶插入式熱電偶。 
油壓系統(tǒng)：比例液壓流量閉回路控制系統(tǒng)，GPY油泵驅(qū)動(dòng)高性能電液配合高精     度無(wú)阻力油缸之活塞執(zhí)行等速率控制模式，可預(yù)設(shè)一、二次壓力及時(shí)間。 
LED控制儀和高精度傳感器，具有溫度自動(dòng)補(bǔ)償以及PID自整定功能，確保溫度均衡。 
冷凍系統(tǒng)：全密閉單段式壓縮機(jī)，采用環(huán)保雪種為冷媒，冷凍水循環(huán)系統(tǒng)，溫度范圍從常溫~＋5℃可調(diào)。 
平板硫化機(jī)其主要功能是將原料放于鑄模內(nèi),夾于本機(jī)電熱平板間,加以壓力及溫度,以供試驗(yàn),做為工廠大量生產(chǎn)配料之依據(jù).