超聲波塑膠焊接在我們實際的使用中,難免會遇到一些問題,比如突然不發(fā)聲波,焊接效果不理想等,還有就是因振動摩擦產(chǎn)生的熱能對塑膠產(chǎn)品的燙傷.之前我們有說過前面的兩個問題,那么今天我們可以來了解一下,如果焊接后產(chǎn)品表面燙傷是如何引起的,應(yīng)該怎么去處理.
一個問題的產(chǎn)生遠遠不是單一元素,可能的原因很多,有可能是塑膠本身的原因,也有可能是超聲波塑膠焊接機的原因,也有可能是操作不當(dāng).
1.如果是塑膠本身的原因,我們只需要分析產(chǎn)品屬性進而更換不一樣的塑膠或者使用不同的焊接機就行了.超聲波振動時通過塑膠產(chǎn)品表面?zhèn)鬟f的,而如果塑膠本身不利于超聲波傳導(dǎo)的話就會使熱量無法有效快速地傳遞下去.這個時候我們要減少熔接的時間,這樣就能減少熱量對塑膠的影響.
2.超聲波塑膠焊機的問題有,能量太強、功率過大或者振幅太高或者超聲波時間太長等,只需要重新調(diào)整一下設(shè)置即可,提前進行發(fā)振.
3.模具不符合產(chǎn)品特性,由于產(chǎn)品表面和模具表面無法保持高度吻合,致使產(chǎn)品產(chǎn)生變形,外形不美觀,縮水等缺陷,這是有模具的加工密度不夠影響的,只需要更換模具或者重新生產(chǎn)合適的模具就行.在此要重新提醒一下,模具一定要按照產(chǎn)品來設(shè)計制造,不然會給后續(xù)的生產(chǎn)帶來很多的影響.
除此之外,我們來看一下如何盡量避免超聲波焊接時產(chǎn)品出現(xiàn)問題:
1.引用介質(zhì)覆蓋,比如PE袋之類的.
2.易斷裂的產(chǎn)品在直角出增添R角
3.模治具表面進行硬化或者鍍鉻(表面處理)
4.治具宜制成緩沖,如果易斷裂的話,像軟性樹脂或覆蓋軟木塞等,這樣不會影響焊接強度.
5.機臺段數(shù)降低或者減少上模擴大化.
機械和模具等問題說完了,人為的問題我想就不用再敘述了.在使用的過程中如果遇到類似的情況可以參考一下,也可以收藏起來這篇文章,方便到時候找到,如果還有什么關(guān)于超聲波塑膠焊接的問題可以隨時電話咨詢我們,也可以搜索靈科超聲波,相信我們在未來的發(fā)展中會有很多合作的機遇,靈科也將秉承誠信為本的理念,服務(wù)好每一個客戶.