S型稱重傳感器供應(yīng)商

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如何安裝稱重傳感器

      稱重傳感器在很大程度上決定著電子汽車衡的準確性和穩(wěn)定性，稱重傳感器的制造工藝精密而復雜，如果安裝和使用不當，就達不到應(yīng)有的技術(shù)指標，甚至造成損壞。

      要輕拿輕放稱重傳感器，尤其是用鋁合金材料制造彈性體的小秤量的稱重傳感器，任何沖擊和跌落，對稱重傳感器本身的性能都會造成極大損害；對于大秤量的稱重傳感器，由于本身具有較大的自重，故要求在搬運和安裝時，應(yīng)盡可能使用適當?shù)钠鸬踉O(shè)備(如手拉葫蘆、電動葫蘆等)。

      稱重傳感器的水平調(diào)整:單個稱重傳感器安裝底座的安裝平面必須用水平儀調(diào)整水平；多個稱重傳感器安裝底座安裝平面要盡量調(diào)整到同一個水平面上(相對誤差在3mm以內(nèi))，其目的是使各稱重傳感器承受的負載基本一致。每種稱重傳感器的受力方向都是確定的，使用稱重傳感器時，一定要在受力方向上加載，應(yīng)避免側(cè)向力等在非受力方向上加載。盡量采用具有自動定位(或自動復位)功能的稱重傳感器，如含有球形軸承、關(guān)節(jié)軸承、定位緊固器等，這樣的稱重傳感器可以防止某些橫向力作用在稱重傳感器上。 稱重傳感器周圍應(yīng)設(shè)置一些擋板，或者把傳感器罩起來，防止因進入雜物、灰塵等使可動部分因運動不靈活而影響稱量準確度。判斷可動部分是否運動靈活，可以用以下方法:在秤臺上增加或減少千分之一的額定負荷，如果顯示儀表有反映，說明可動部分運轉(zhuǎn)正常，否則表明不靈活。稱重傳感器雖有一定的過載能力，但是在汽車衡的安裝過程中，應(yīng)防止傳感器超載，即使是短時間的超載也會造成稱重傳感器損壞。所以在安裝過程中，可以先用一個與稱重傳感器等高度的墊塊代替稱重傳感器，當承載器放置平穩(wěn)后，再安裝稱重傳感器。

      稱重傳感器在使用中，應(yīng)注意以下問題:應(yīng)采用絞合銅線形成電氣旁路，以保護稱重傳感器免受電焊電流或雷電的危害；應(yīng)避免接受強烈的熱輻射，尤其是單側(cè)的強烈熱輻射。

數(shù)字稱重傳感器的優(yōu)勢

一、傳輸距離遠，通信速度快，保密性好

數(shù)字稱重傳感器信號輸出采用數(shù)字量，不但電平高，受干擾的影響很小，而且它是采用現(xiàn)場總線技術(shù)，通信速度超快，還帶有通信糾錯功能，由于通信協(xié)議的保密，所以保密性好 。  

二、抗干擾能力強，可靠性高，防雷性能好

數(shù)字傳感器采用全新的焊接制造技術(shù)，里面還充有氦氣保護電路的安全，防護等級非常高。為了防止雷電浪涌的干擾，它采用對儀表的輸出電壓進行再處理，滿足傳感器的供電電壓要求，這樣輸出的信號才穩(wěn)定，傳感器也不會受到損壞。

三、免除標定

數(shù)字傳感器可在生產(chǎn)中用標準的測力機進行標定，它的輸出與標準值是對應(yīng)的。由于它在傳輸工程中基本上沒有損耗，所以讀出的值就是實際測量值，大大節(jié)省了時間。

四、可以不間斷工作

數(shù)字傳感器它具有故障報錯功能，一旦出現(xiàn)故障，它會輸出信號給儀表，儀表接受到信號，可以摒棄它的數(shù)值，以自動啟動不間斷工作方式，依然可以保證一定的精度，用戶也可以隨時知道哪個傳感器需要

更換，不會造成生產(chǎn)停滯的情況。

五、維護方便，使用整體成本低

數(shù)字稱重傳感器跟線纜連接采用標準插頭，既保證了防護等級，而且更換傳感器或者電纜非常方便，同時由于它的輸出的數(shù)字量，不受電纜長度的影響。雖然數(shù)字傳感器比模擬傳感器多了電路板，但是在使用過程中無須標定，調(diào)試時間也會大為減少，可靠性更高，還具有自診斷功能， 對于一些生產(chǎn)不能停工的單位，它還能保證不間斷工作，節(jié)約了生產(chǎn)成本，所以總的來說，它使用的整體成本比模擬量傳感器還低。

稱重傳感器,稱重模塊,重量變送器,稱重控制儀表,稱重應(yīng)用系統(tǒng)

稱重傳感器制造工藝及指標

      稱重傳感器的準確度、穩(wěn)定性和可靠性是重要的質(zhì)量指標，同時也是用戶最關(guān)心的問題。對此，這些企業(yè)在結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝、電路補償與調(diào)整和穩(wěn)定性處理等方面進行許多研究與試驗工作，取得較大進展，主要成果有：

　　(1)在結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算過程中，引入計算機擬實技術(shù)進行動態(tài)模仿，動力學分析;在工藝設(shè)計過程中引入計算機虛擬技術(shù)，對彈性體生產(chǎn)工藝進行模擬和檢驗;

　　(2)在彈性體加工中，納入先進制造技術(shù)，變剛性制造為柔性制造。普遍采用加工中心、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng);

　　(3)在生產(chǎn)全過程中，盡量減少手工操作、人為控制，增加半自動與自動控制、自動檢驗工序，并在生產(chǎn)工藝中采用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù);

　　(4)改進、創(chuàng)新工藝裝備，實現(xiàn)高效智能電路補償，建立全自動快速檢測系統(tǒng)，提高C3級產(chǎn)品成功率和大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的抽檢合格率;

　　(5)移植先進的穩(wěn)定處理技術(shù)與裝備，實施振動時效或共振時效新工藝，提高稱重傳感器的長期穩(wěn)定性和工作可靠性;

　　(6)應(yīng)用高新技術(shù)開發(fā)新產(chǎn)品和自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品，增強核心競爭力。處于國際市場引導地位的企業(yè)都有自己的核心競爭技術(shù)、工藝和產(chǎn)品，例如：正負蠕變電橋的“O蠕變”稱重傳感器;鈹青銅動態(tài)稱重傳感器;整體型和分離型數(shù)字式智能稱重傳感器;高準確度不銹鋼3柱、4柱高溫稱重傳感器;組件化設(shè)計的“即插即用”型新式稱重模塊等。