由傳感器突變引起的故障簡述
在測控系統(tǒng)當中,傳感器輸出信號被多種因素的影響,經(jīng)常發(fā)生突變。這個突變點數(shù)值包含有重要的故障信息,準確抓取并區(qū)分導致這些突變點產(chǎn)生的因素,是傳感器故障診斷的關鍵。大部分依賴于傳感器的輸出時間序列來診斷傳感器的故障,把傳感器輸出信號的突變都歸結(jié)于傳感器的故障。
檢測故障具體做法就是對控制系統(tǒng)的輸入和輸出信號分別進行小波變換,當小波函數(shù)可看作某一平滑函數(shù)的一階導數(shù)時,信號的突變點對應于其小波變換的模極大值,由于此檢測突變點,并產(chǎn)生殘差序列與分析傳感器故障,并認為傳感器輸出信號的突變是由于傳感器的故障或系統(tǒng)輸入信號的突變引起的。實際上,引起傳感器輸出信號突變的原因很多,除了系統(tǒng)輸入突變和傳感器本身的故障之外,另外過程擾動、執(zhí)行器故障、控制器故障、被控對象及外部電磁場干擾等.在實際應用中,上述傳感器故障診斷方法具有一定的局限性.經(jīng)常,在工業(yè)過程控制中,被控對象的時間常數(shù)較大,不能響應突變信號中的高頻分量?;谛〔ㄗ儞Q的頻帶分析技術(shù),探討分析導致傳感器輸出信號發(fā)生突變的原因,為在線傳感器的故障診斷與性能評估提供一種實用的分析方法。
傳感器輸出的突變信號包含著很重要的故障信息,突變因素不同,突變信號的頻率組成不同.對于時間常數(shù)較大的被控對象,通常由給定輸入變化、干擾變化、控制器故障及執(zhí)行器故障引起的傳感器突變信號中,大部分只有低頻成份.被控對象故障引起的突變信號中,一般也只有低頻成份.由外部電磁場干擾引起的突變信號一般為脈沖信號,包含低頻成份和較多的高頻成份。由傳感器偏差故障的突變信號中,除含有低頻成份外,還含有少量的高頻分量。
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如何檢測地磅傳感器是否正常?
地磅傳感器是稱重傳感器的一種,是一種將質(zhì)量信號轉(zhuǎn)變?yōu)榭蓽y量的電信號輸出的裝置。常見地磅傳感器多為電阻應變式傳感器。地磅傳感器能否正常工作關乎整個衡器的可靠性和安全性。
檢查地磅稱重傳感器好壞首先要看累計流量顯示器是否在跳字,瞬時流量是否有顯示,如累計流量不跳字、瞬時流量不顯示,再檢査地磅帶荷重是否有顯示,如無顯示,則應對稱重傳感器進行檢查。
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首先檢查地磅引出線是否有明顯的短路、斷路處,不存在這類問題時再檢查接線.電子汽車衡稱重傳感器不論是4線制或6線制接線,都有±6、±58四根線。±6:為激勵電壓輸人端,激勵電壓由累計器提供中,應為10~18V,10~12vDC使用得較多?!垒S為信號輸出端,大小應為0~30MV,如稱重傳感器的靈敏度為則該值為0-20MV之間某一值。
地磅正常使用時,皮帶空載時輸出不超過15MV,并且隨著載荷的增加而成比例增大。6線制接線的±6為補償端,此電壓與±6一致.因此判斷稱重傳感器好壞最直接的方法。
稱重傳感器怎樣測量精度會更加精準
1. 所有通向顯示電路或從電路引出的導線,均應采用屏蔽電纜。屏蔽線的聯(lián)接及接地點應合理。若未通過機械框架接地,則在外接地,但屏蔽線互相聯(lián)接后未接地,是浮空的。注意:有3只傳感器是全并聯(lián)接法,傳感器本身是4線制,但在接線盒內(nèi)換成6線制接法。傳感器輸出信號讀出電路不應和能產(chǎn)生強烈干擾的設可控硅,接觸器等)及有可觀熱量產(chǎn)生的設備放在同一箱體中,若不能保證這一點,則應考慮在它們之間設置障板隔離之,并在箱體內(nèi)安置風扇。用以測量傳感器輸出信號的電子線路,應盡可能配置獨立的供電變壓器,而不要和接觸器等設備共用同一主電源。
2. 盡量采用有自動定位(復位)作用的結(jié)構(gòu)配件,如球形軸承、關節(jié)軸承、定位緊固器等。他們可以防止某些橫向力作用在傳感器上。要說明的是:有些橫向力并不是機械安裝引起的,如熱膨脹引起的橫向力,風力引起的橫向力,及某些容器類衡器上的攪拌器的振動引起的橫向力即不是機械安裝引起的。某些衡器上有些必須接到秤體上的附件(如容器秤的輸料管道等),我們應讓他們在傳感器加載主軸的方向上盡量柔軟一些,以防止他們“吃掉”傳感器的真實負荷合而引起誤差。
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