一、電磁熔錫爐工作原理:
本系列熔錫爐屬于高位電磁加熱熔錫爐,加熱方式采用電磁加熱,是專門適合于與自動鑄棒機配套使用的產(chǎn)品,或直接用于澆鑄使用。主要用于對有鉛和無鉛焊錫及錫合金的熔煉。本熔爐是由熔體、平臺、攪拌裝置、排煙裝置和電氣控制系統(tǒng)組成。
熔體外層為鋼板焊接結構,錫鍋采用304不銹鋼材料,有放錫管從鍋底引出,放錫管上設置有放錫閥,用于把閥門打開或關閉,錫閥采手動控制,由手工扳動把手旋轉錫閥,打開錫閥后錫水在自重的作用下沿導錫管流到鑄棒機的保溫箱內,不需使用錫泵抽錫,維護方便。
平臺是用于放置熔爐及作業(yè)的地方,平臺四周設置有防護欄,保證操作的安全。
攪拌裝置是待錫及添加的材料完全熔化后,為了使添加物與錫混合均勻,需對。錫鍋內的液體進行攪拌。攪拌裝置由電機、攪拌槳和攪拌軸組成。
攪拌裝置能隨著煙罩移動,攪拌漿的轉速實現(xiàn)變頻控制,速度可調,能滿足不同材料的工藝要求。
排煙裝置為鋼結構焊接件,設置為可移動式煙罩,在爐體的支架上設置有導軌,煙罩上裝有滑輪,由氣缸對煙罩進行推拉,中只要按一下控制按鈕,在爐體上的煙罩就可以移開鍋口,便于往錫鍋內投料。
電氣控制系統(tǒng)能自動對各組溫度進行控制,達到設定的溫度后,自動進行保溫。
本產(chǎn)品具有爐內溫度反應靈敏,節(jié)能環(huán)保,操作簡單方便實用、使用安全可靠等優(yōu)點。
吸煙排風系統(tǒng)需根據(jù)現(xiàn)場安裝制作,由用戶自行設計安裝。
二、電磁加熱熔錫爐特點:
1.高效節(jié)能:電磁爐的優(yōu)勢首先表現(xiàn)在它的熱效率極高。電磁爐的應用原理是電流通過線圈產(chǎn)生磁場,磁場內的磁力線通過含鐵物質的底部時,促使鐵分子高速運動,產(chǎn)生無數(shù)小渦流,因此熱效率高。相比之下,傳統(tǒng)的發(fā)熱絲加熱原理是先發(fā)熱絲自身發(fā)熱燒紅,然后把熱量通過空氣傳給錫鍋,錫鍋受熱后把熱量傳遞給需要加熱的錫,通過多次傳遞,熱效率在40%-65%之間,熱能耗量大、化錫慢。而電磁爐的熱效率普遍高于80%,采用發(fā)熱絲加熱化一鍋一噸的錫水需要2小時,而采用電磁爐上則只需1小時左右,大大節(jié)省了能源和時間。
2.更環(huán)保: 無燃燒廢氣排放、不消耗氧氣、無噪音、無污染。
3.安全可靠: 無明火燃燒,爐面本身亦不發(fā)熱,電磁爐只直接對鍋底進行加熱,不會對周邊產(chǎn)生熱量,不會影響工作人員的安全。
4.更精確(溫度控制準確):電磁爐可以根據(jù)使用要求,靈活且準確的控制發(fā)熱功率及熔錫溫度。電磁爐的輸入功率通常在0.2KW~40W之間,可以任意選擇所需的溫度,通過電控,自動對錫鍋進行加熱,達到所需的溫度,由于電磁爐是即時加熱方式,反應快,溫控就更靈敏。
5.使用壽命長:傳統(tǒng)發(fā)熱絲在使用過程中會產(chǎn)生老化,在一定時期內需要更換,而電磁爐則相對使用時間會更長。