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易切鋼

產(chǎn)品價(jià)格10.00元/千克

最小起訂≥10 千克

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    • 經(jīng)營模式:貿(mào)易商
    • 注冊(cè)資本:50萬人民幣
    • 企業(yè)類型:企業(yè)單位(貿(mào)易商)
    • 主營產(chǎn)品: 易切削鋼   冷拉鋼   冷拔鋼   方鋼   光亮棒   研磨棒  
    • 公司地區(qū):浙江/寧波
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    基本參數(shù)
    服務(wù)項(xiàng)目 瀏覽量3 發(fā)布時(shí)間2014-03-19
    品牌易切鋼 所在地浙江 寧波 起訂≥10 千克
    供貨總量未填 發(fā)貨0天內(nèi)發(fā)貨 有效期至2025-03-09
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    詳細(xì)說明

    是在鋼中含有一定數(shù)量的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等一種或幾種元素,而具有良好的被切削加工性能的一類鋼種。易切削鋼適于制作用自動(dòng)切削機(jī)床加工的大批量零件,在切削加工過程中,它同非易切削鋼相比,可以延長刀具壽命,減少切削抗力,提高加工表面光潔度,容易排除切屑。1920年左右,美國開始生產(chǎn)和使用硫易切削碳素結(jié)構(gòu)鋼,中國在1958年開始生產(chǎn)。1937年在美國制成鉛易切削鋼,中國于1964年著手研制。國際上約于1963年開始研究鈣易切削鋼,中國于1970年也進(jìn)行研制。70年代以來,在高合金鋼中添加硒、碲或鉍等元素以改善鋼的被切削性。

    類別 硫易切削鋼 硫在鋼中同錳和鐵形成硫化猛夾雜物。這類紡錘形硫化物(圖1),能中斷基體金屬的連續(xù)性,切削時(shí)促使斷屑形成易于排除的小半徑短卷,減少刀具與斷屑間的接觸面積;并能起內(nèi)部潤滑作用,降低摩擦,使斷屑不致粘附在刀刃上形成刀瘤,從而降低切削力和切削熱,減少刀具磨損,提高加工表面光潔度和刀具壽命。通常鋼的被切削性隨含硫量的增多而改善(圖2),即在刀具同樣壽命的條件下,含硫量越高,切削速度越高。但含硫量過高,則會(huì)導(dǎo)致熱脆性,給鋼的熱加工造成困難,影響鋼的力學(xué)性能,特別是降低了鋼的橫向力學(xué)性能,如橫向的塑性和韌性以及疲勞性能。通常含硫量為0.08~0.30%,有時(shí)可達(dá)0.40%;易切削工具鋼和不銹鋼中的含硫量均應(yīng)在0.06~0.10%之間。磷和硫復(fù)合加入鋼中,通常含磷量為0.04~0.12%。磷固溶于鐵素體中會(huì)提高硬度和強(qiáng)度,降低韌性,使切屑易于折斷和排除,從而獲得良好的加工表面光潔度。如含磷量過高,則會(huì)顯著降低塑性,增高硬度,反而影響鋼的被切削性。

      鉛易切削鋼 鉛在鋼中呈細(xì)小金屬顆粒形態(tài),均勻分布或附著于硫化物的周圍。鉛的熔點(diǎn)較低,切削時(shí)會(huì)有融熔鉛滲出,起潤滑作用,減少摩擦,提高鋼的被切削性,而對(duì)常溫力學(xué)性能影響甚小。鋼中含鉛量一般為0.10~0.35%。因?yàn)殂U的比重大,如含量過高,容易引起嚴(yán)重的偏析并形成大顆粒夾雜物,反而降低鉛對(duì)切削的有利作用。鉛和硫復(fù)合加入低碳結(jié)構(gòu)鋼中,改善鋼材被切削性的效果更為顯著。

      鈣易切削鋼 鋼中鈣與鋁、硅結(jié)合形成低熔點(diǎn)的復(fù)合氧化物(主要是CaO、Al2O3、SiO2),高速切削時(shí),熔化后粘附在刀具表面起潤滑和減摩作用,提高刀具的使用壽命。如果同時(shí)含硫、鉛等元素,它們的復(fù)合作用會(huì)使切削效果更好。

      硒、碲、鉍易切削鋼 碲、鉍含量約為0.03~0.10%,硒的含量可達(dá)0.15%。硒以硒化物如FeSe、MnSe等的形態(tài)存在于鋼中,其作用與硫相似,對(duì)于既要求高的被切削性,又要求較好的塑性的鋼,在鋼中加硒要比硫好。碲可以單獨(dú)加入,也可與鉛或硫同時(shí)加入鋼中,形成復(fù)合夾雜物,以降低切削抗力和切削熱,使切屑容易排除,顯著提高鋼的被切削性,得到良好的加工表面光潔度,不過加碲后會(huì)使鋼的塑性、韌性稍有降低。硒和碲一般多用于合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似,呈細(xì)小的金屬顆粒夾雜物,均勻分布或附著于硫化物的周圍。

    其他元素對(duì)切削性能的影響 碳 鋼材的被切削性與鋼中含碳量有關(guān)。含量過低,組織中會(huì)出現(xiàn)大量鐵素體,鋼的硬度和強(qiáng)度很低,切屑易粘著于刀刃上形成刀瘤,加之切屑是撕裂斷落,而使被切削性下降,加工表面光潔度很差。含碳量過高,組織中珠光體量加多,硬度和強(qiáng)度提高,會(huì)使切削抗力增大,從而使被切削性變壞。易切削結(jié)構(gòu)鋼中含碳量以0.15~0.25%為宜。

      錳 鋼中錳與硫形成硫化錳夾雜物,使切屑容易斷裂,從而改善鋼的被切削性,還能消除或減弱因硫所引起的熱脆性。在易切削鋼中含錳量應(yīng)在0.60~1.60%之間,并應(yīng)保持適當(dāng)?shù)腻i和硫的比值。

      硅和鋁 硅和鋁都有害鋼的被切削性能。硅部分固溶于鐵素體中,增強(qiáng)鋼的硬度。而且硅在鋼中與氧結(jié)合形成硬度較高的氧化硅夾雜物,使刀具的磨損增加,使用壽命降低。因此易切削鋼中的硅含量宜低。鋁一般作為脫氧劑加入鋼中,大部分與氧結(jié)合生成細(xì)小脆硬的氧化鋁夾雜物,增加刀具的磨損。硅和鋁加入鋼中還會(huì)降低鋼的氧含量,使硫化物夾雜呈細(xì)長條狀分布,降低鋼的被切削性。

      氧和氮 氧在一般鋼中是有害的,因?yàn)樗档弯摰牧W(xué)性能。但易切削鋼中含氧量增高,會(huì)使硫化物呈紡錘形分布,可改善鋼的被切削性。氮雖能提高鋼的強(qiáng)度,但又能增加脆性,切削時(shí)會(huì)形成短碎的斷屑。鋼中含微量氮(〈0.02%),對(duì)被切削性和加工表面質(zhì)量起有利作用,但含量過高,鋼的強(qiáng)化作用增大,則減少刀具的壽命。

    生產(chǎn)工藝 易切削鋼可在各種煉鋼爐中冶煉,但低碳的硫易切削鋼宜在轉(zhuǎn)爐熔煉,硫的合金化是在盛鋼桶或熔池中加入硫黃或硫化鐵進(jìn)行的,錳鐵以低硅和低碳者為宜。如無特殊要求,應(yīng)盡量降低硅含量,以利鋼的被切削性,并要適度脫氧,防止產(chǎn)生發(fā)裂。在冶煉過程中產(chǎn)生的硫、鉛等有害的氣體,必須用強(qiáng)力通風(fēng)裝置排除,并應(yīng)有防治污染環(huán)境等設(shè)施。易切削鋼中含硫量較高,會(huì)有熱脆傾向,不利熱加工,應(yīng)予注意。冷塑性加工時(shí)力求外形尺寸精確,表面質(zhì)量良好,以利于在自動(dòng)機(jī)床上切削加工。

    貴鋼由世界一流煉鋼設(shè)備提供快削鋼坯料。φ12~φ90的快削鋼軋材,分別由兩條半連軋軋機(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行軋制,一方面保證了一火成材節(jié)能,表面質(zhì)量好;另一方面保證了合理的壓縮比,內(nèi)部質(zhì)量可靠。還可生產(chǎn)22×24、50×52mm快削扁鋼。根據(jù)客戶要求可提供光亮材和冷拉材快削鋼。
    注:
      1、為適應(yīng)國際環(huán)境保護(hù)要求,我公司還可根據(jù)客戶需要生產(chǎn)含鉍(Bi)、錫(Sn)等環(huán)保型快削鋼。
      2、根據(jù)客戶要求生產(chǎn)其它滿足以上標(biāo)準(zhǔn)的中、低碳快削鋼。
      3、根據(jù)用戶需要可生產(chǎn)S14~S55的其它規(guī)格六角鋼。

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