易切削元素碲
作為易切削元素用于易切削鋼,首先出現(xiàn)在1932年的專利中。1961年美國研制成功一種含碲易切削鋼,它是硫一鉛一碲多元復(fù)合易切削鋼,其切削性非常優(yōu)異,可與易切削黃銅比美。由于硒與碲的性能和作用相近,故經(jīng)常被交替使用或同時加入鋼中。
鈣脫氧
自60年代起,人們又從另一途徑來研究改善鋼的切削性,即加入某種脫氧元素,以生成所需要的脫氧產(chǎn)物——有利夾雜,在日本將此稱為脫氧調(diào)整型易切削鋼。前聯(lián)邦德國于1964年首先提出用鈣脫氧的鈣易切削鋼專利,3年后被日本引入并正式生產(chǎn),它最適于用TiC的硬質(zhì)合金刀具,進行高速切削,可顯著提高生產(chǎn)率,降低工具消耗。在日本已成為汽車、拖拉機制造業(yè)中用量相當(dāng)大的一種易切削鋼。
鈦脫氧
從60年代后期開始,又研究了加鈦脫氧的易切削鋼。1973年日本首先發(fā)表了以鈦脫氧的鈦一硫復(fù)合易切削鋼專利,近幾年,在日本等少數(shù)國家已開始試用。
發(fā)展
易切削鋼生產(chǎn)發(fā)展很快,品種和牌號數(shù)量不斷增加,產(chǎn)量逐漸上升。在美國、日本、英國、前聯(lián)邦德國、前蘇聯(lián)五國易切削鋼標(biāo)準(zhǔn)中,多者有31個鋼號(AISI),少者有7個鋼號(FOCT)。品種已經(jīng)擴大到扁鋼和管易。易切削鋼產(chǎn)量以日本最多,增加速度也最快。1965年接近10萬t,到了1985年達(dá)到了100萬t左右,其中硫系占64.4%。日本生產(chǎn)的易切削鋼約有40%~46%消耗在汽車制造業(yè),產(chǎn)業(yè)機械消耗約10%,家庭用品和其他消耗約6%。
中國應(yīng)用
中國從20世紀(jì)50年代開始生產(chǎn)硫系易切削鋼(主要是低碳自動機床加工用鋼),1975年又審訂了易切削鋼的新標(biāo)準(zhǔn)GBl91-75。從70年代起,開始試生產(chǎn)鈣系和鈦系易切削鋼。但是對生產(chǎn)中需要特殊防護,以消除公害的含鉛、硒或碲的易切削鋼,卻一直未正式生產(chǎn)。從1977年開始,中國又研究了含稀土易切削鋼。
分類
按所含易切削元素可分為:
(1)硫易切削鋼
硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜,這類夾雜物能中斷基體金屬的連續(xù)性,在切削時促使斷屑形成小而短的卷曲半徑,而易于排除,減少刀具磨損,降低加工表面粗糙度,提高刀具壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而增高。但鋼的縱向和橫向的力學(xué)性能差別大,橫向塑、韌性差,疲勞及耐蝕性能也有所降低。鋼中硫含量過高時,會導(dǎo)致熱脆性,對鋼的熱加工造成困難,惡化鋼的力學(xué)性能。通常硫含量為0.08%~0.30%,有的可提高到0.4%,易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應(yīng)在0.06%~0.10%之間。
磷多與硫復(fù)合加入鋼中,通常磷含量在0.04%~0.12%,磷固溶于鐵素體中會提高硬度和強度,降低韌性,使切屑易于折斷和排除,從而獲得良好的加工表面粗糙度,但磷含量過高會顯著降低塑性,提高硬度,反而對鋼的切削性起有害作用。
(2)鉛易切削鋼
鉛在鋼中呈細(xì)小金屬顆粒形態(tài),均勻分布或附著于硫化物的周圍。由于鉛的熔點較低,切削時融熔滲出起潤滑作用,降低摩擦,提高切削性,但并不影響常溫力學(xué)性能。鋼中鉛含量一般在0.10%~0.35%。因為鉛的比重大,如含量過高,容易引起嚴(yán)重的偏析并形成大顆粒夾雜物,反而降低鉛對切削加工的有利作用。鉛和硫復(fù)合加入低碳結(jié)構(gòu)鋼中,改善鋼材被切削的效果更為顯著。
(3)鈣易切削鋼
鋼中鈣與鋁、硅結(jié)合形成低熔點的復(fù)合氧化物(主要是CaO·Al2O3·SiO2),高速切削時,鈣系氧化物附著于切削工具表面起潤滑和減摩作用,從而提高刀具的使用壽命。如果同時含硫、鉛等元素,它們的復(fù)合作用會使切削效果更好。
80年代以來隨著切削工具的改進,在鈣易切削鋼上涂有T|N涂層的工具,對于工具費用高的滾齒刀、插齒刀等齒輪加工工具,有顯著效果。
(4)硒、碲、鉍易切削鋼
碲、鉍含量約為0.03%~0.10%,硒的含量可達(dá)0.15%。硒以硒化物如FeSe、MnSe等形態(tài)存在于鋼中,其作用與硫相似,對于既要求高的切削性,又要求較好塑性的鋼,在鋼中加硒要比硫好。碲可單獨加入,也可與鉛或硫同時加入鋼中,形成復(fù)合夾雜物,以降低切削抗力和切削熱,使切屑容易排除,顯著提高鋼的切削性,得到良好的加工表面粗糙度,不過加碲后會使鋼的塑性、韌性稍有降低。硒和碲一般多用于合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似,呈細(xì)小的金屬顆粒夾雜物,均勻分布或附著于硫化物周圍。