| 服務(wù)項(xiàng)目 | 瀏覽量31 | 發(fā)布時(shí)間2015-04-21 |
| 品牌未填 | 所在地上海 松江 | 起訂≥10 千克 |
| 供貨總量未填 | 發(fā)貨0天內(nèi)發(fā)貨 | 有效期至2025-03-09 |
優(yōu)點(diǎn)
1 溶化成本只有鋁的2／3
2 壓鑄生產(chǎn)效率比鋁高25％，金屬模鑄造比鋁高300—500K，消失模鑄造比鋁高200％
3 鎂鑄件的表面質(zhì)量和外觀明顯比鋁好(因?yàn)槟＞叩臒彷d荷減小，可降低檢查頻率)
4 模具壽命是鋁的2倍(或更多，根據(jù)模腔形狀)
5 鎂脫棋斜角可很小(可取消隨后的機(jī)加工)，而且表面成形好(因?yàn)殒V的粘度低)
缺點(diǎn)
1 和鋁金屬模鑄造相比，鎂壓鑄生產(chǎn)有較高的殘余廢料率(和鋁壓鑄廢料產(chǎn)出率相比)。
2 鎂壓鑄的生產(chǎn)設(shè)備投資很高。和鋁重力／低壓／硝模等工藝比，鎂壓鑄機(jī)很貴(因?yàn)樾枰^高的鎖模力和充型射料速度)，當(dāng)然它的生產(chǎn)率也是前者的4倍。
3 鎂壓鑄需要較高的試模成本和較長的試制時(shí)間，而鋼制部件(制造采用簡(jiǎn)單的焊接技術(shù)按圖加工)或塑料部件(可采用低成本原型工裝)則簡(jiǎn)單得多。
4 和鋁低壓或金屬模鑄造比，鎂壓鑄需要較高的模具成本。因?yàn)閴鸿T模大并復(fù)雜，還要承受高鎖模力(當(dāng)然高生產(chǎn)率也可降低單件產(chǎn)品的成本)。
5 鎂壓鑄和鋁壓鑄相比，其燒損率要高50K，也就是4％比2％(因?yàn)殒V的較高的表面活性)。
6 鎂壓鑄屑片的回收成本．比鋁高，干燥的鎂屑片不容易回收，潮濕的就更不容易了，必須非常小心，防止著火
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