易切鋼

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?概述

   Y15Pb易切削結(jié)構(gòu)鋼，易切削鋼是易被(車、銑、拉、刨、鉆等)切削加工的鋼種,又叫自動機床加工用鋼,簡稱自動鋼。它是為適應(yīng)機械加工自動化和流水作業(yè)線生產(chǎn)而產(chǎn)生的。這類鋼可以用較高的切削速度和較深的吃刀量進行切削加工,而且由于加入鋼中的易切削元素使切削抗力減小和因加入元素本身的特性及形成的化合物起潤滑刀具刃部的作用,使切屑易斷,減輕了磨損,從而提高了被加工零件的光潔度和精度,提高了刀具壽命和生產(chǎn)效率。
   Y15Pb于鉛硫復(fù)合易切削結(jié)構(gòu)鋼。鉛易切鋼里，鉛以微小單質(zhì)金屬顆粒分布于鋼中并在鋼中不固熔，在切削加工過程中，刀具與加工件之間產(chǎn)生強烈的摩擦，使鋼中的鉛顆粒呈熔融狀析出，從而起到潤滑作用來改善鋼的切削性能，使鋼的切屑細碎，降低刀具磨損，最終延長刀具壽命。與不含鉛的鋼相比，含鉛鋼的切削性能可提高20～50%，而機械性能與熱處理性能基本保持不變，對冷、熱加工性和焊接性也無影響。鉛易切削鋼已廣泛用作制造精密儀表零件、汽車零件、各類機械的重要零件。但是鉛易切削鋼的接觸疲勞低，故不宜用于承受疲勞應(yīng)力負荷大的齒輪、軸承等零部件。
   Y15Pb代替的趨勢。其切削性能同樣非常出色。適用于Y12Pb不能使用的更加嚴格的場合。主要用于制作受力較小而對尺寸和光潔度要求嚴格的儀器儀表、手表零件、汽車、機床和其他各種機器上使用的，對尺寸精度和光潔度要求嚴格，而對機械性能要求相對較低的標準件，如齒輪、軸、螺栓、閥門、襯套、銷釘、管接頭、彈簧座墊及機床絲杠、塑料成型模具、外科和牙科手續(xù)用具等。

 碳 C ：0.10～0.18 硅 Si：≤0.15 錳 Mn：0.80～1.20 硫 S ：0.23～0.33
 磷 P ：0.05～0.10 鉛 Pb：0.15～0.35

?力學(xué)性能

抗拉強度σb(Mpa)：

(熱軋)390～540; (冷拉)直徑 8～20時:530～755; >20～30時:510～735; >30時:490～685

伸長率δ5(%)：(熱軋)≥22;(冷軋)≥7.0
斷面收縮率ψ(%)：(熱軋)≥36
硬度：(熱軋)≤170HB;(冷拉)152～217HB

?易切鋼介紹

   易切削鋼(free cutting steel)在鋼中加入一定數(shù)量的一種或一種以上的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金鋼。又稱自動機床加工用鋼，簡稱自動鋼。這類鋼可以用較高的切削速度和較大的切削深度進行切削加工。由于鋼中加入的易切削元素，使鋼的切削抗力減小，同時易切削元素本身的特性和所形成的化合物起潤滑切削刀具的作用，易斷屑，減輕了磨損，從而降低了工件的表面粗糙度，提高了刀具壽命和生產(chǎn)效率。

   ⑴硫易切削鋼
硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜，這類夾雜物能中斷基體金屬的連續(xù)性，在切削時促使斷屑形成小而短的卷曲半徑，而易于排除，減少刀具磨損，降低加工表面粗糙度，提高刀具壽命。
   ⑵鉛易切削鋼
鉛在鋼中呈細小金屬顆粒形態(tài)，均勻分布于硫化物的周圍。由于鉛的熔點較低，切削時融熔滲出起潤滑作用，降低摩擦，提高切削性，但并不影響常溫力學(xué)性能。
   ⑶鈣易切削鋼
鋼中鈣與鋁、硅結(jié)合形成低熔點的復(fù)合氧化物，高速切削時，鈣系氧化物附著于切削工具表面起潤滑和減摩作用，從而提高刀具的使用壽命。
   ⑷硒、碲、鉍易切削鋼
硒以硒化物如FeSe、MnSe等形態(tài)存在于鋼中，其作用與硫相似，對于既要求高的切削性，又要求較好塑性的鋼，在鋼中加硒要比硫好。